塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼（jiān）模塑的成型方法。

塑膠（jiāo）模（mó）具注塑（sù）成型方法的優（yōu）點是生產速度快（kuài）、效率高（gāo），操（cāo）作可實現自動（dòng）化，花（huā）色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新換代，能成形（xíng）狀複雜的製件，注（zhù）塑成型適用於大量生產與（yǔ）形狀複雜產品等成型（xíng）加工領域。

塑膠模具注塑成（chéng）型（xíng）加工過程中所用（yòng）的塑料原料多種多樣（yàng），模具（jù）設計的種類和形式也是五（wǔ）花八門，另外，操作工人對於特（tè）定注塑機的熟悉（xī）程度以（yǐ）及工人之（zhī）間的操作技能，實踐經驗（yàn）的差異也各不相同，同（tóng）時，客（kè）觀（guān）環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨（jìng）程度）也會隨著季節變化（huà）而不同，這些客觀和主觀條件共同決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來（lái）說，對於塑料製品性能優劣的評價主要（yào）有三個方麵：

第一（yī）、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和（hé）相對位置間（jiān）的準確性，即尺（chǐ）寸精度和位（wèi）置精度；

第三、與用（yòng）途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即功能性

因而，如果由於上（shàng）述三個方麵中的任何一個環節出現問題（tí），就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注（zhù）塑成型加工過程（chéng）中是一個涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料（liào）預處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵（miàn）因素，並與加工環（huán）境條件、製品冷卻時間、後（hòu）處理工藝（yì）密切相關的複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅（jǐn）由模具設計的優劣和（hé）模具加工的精度級別決定。