塑膠模具注塑成（chéng）型又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的（de）成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高（gāo），操作可實現自動（dòng）化，花色品種多，形狀可以由簡到（dào）繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺（chǐ）寸精（jīng）確，產品易更新換代，能成形狀複（fù）雜的製件，注塑成（chéng）型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工（gōng）領域。

塑（sù）膠模具注塑成型加工過程中所（suǒ）用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類（lèi）和形式也是五花八門，另外，操作工人對（duì）於特定（dìng）注塑機的熟悉程度以及工人（rén）之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如（rú）環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條件（jiàn）共同決（jué）定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於（yú）塑料製品性能優劣的評價主要有三個方麵：

第一、外觀質量，包括完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對（duì）位置間的準（zhǔn）確性，即尺寸精度（dù）和位置精（jīng）度；

第三、與用途相應的（de）力（lì）學性能、化學性能（néng）、電學性能等，即功能性

因而，如（rú）果由於上述三個方麵中的任何（hé）一個（gè）環（huán）節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠（jiāo）模具注塑成型加工過程中是一個涉（shè）及模具設計、模具製造、原材料特性和原材（cái）料預處理方法、成型工藝、注塑（sù）機操（cāo）作等多方麵（miàn）因素，並與加工環境條件、製品冷卻時間、後處（chù）理工藝密切相關的複雜加工（gōng）流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於注塑機（jī）的注塑精度、計量精度，或（huò）是僅僅（jǐn）由模具設計的優劣和模具加工的精度級別決定。