模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會直接影響（xiǎng）塑料（liào）製品（pǐn）的質量。

由於模具型腔尺寸是由塑（sù）料製品要求尺寸（cùn）加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料（liào）生產廠家或（huò）工程塑（sù）料手冊推薦的一（yī）個範圍內的數值（zhí），它不僅與模具的澆口形（xíng）式、澆口位置與分布有關，而（ér）且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口（kǒu）的距離及位置有關。

影響塑料收縮率的主要因素包括熱收縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮收（shōu）縮與彈性回複等，而這些影響因（yīn）素與精密注（zhù）塑製品的成型條件或操作條（tiáo）件有關。

因此，模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗（yàn），必須（xū）考慮（lǜ）這些影響因素與注塑（sù）條件的關係及其表觀因素，如注塑壓（yā）力與模腔壓力（lì）及充填速（sù）度、注射熔體溫度（dù）與模具溫度、模具結（jié）構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材（cái）料中增強填（tián）料（liào）的含（hán）量、塑料材料的結（jié）晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響（xiǎng）也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶（jīng）化、成型後的注塑機的變化（huà）而不同。

由於注（zhù）塑過程是把塑料從固態(粉（fěn）料或粒料)向液態(熔體)又向（xiàng）固態（tài）(製品)轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度（dù）場、流場以及密度（dù）場等的作用。

在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固性或（huò）熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同（tóng）的聚合物結構形態和流變性能。

凡是影響到上（shàng）述“場”的（de）因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結（jié）構（gòu）形態和塑（sù）料製品之間的內在聯係（xì）會通過塑料（liào）製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計（jì）並（bìng）按圖紙製造模具、乃至合理選（xuǎn）擇注塑加工（gōng）設備都有重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上（shàng）也有區（qū）別，精密注塑常采用高壓或超高壓注（zhù）射、高速注射以獲得（dé）較小的成型收（shōu）縮率。

精密（mì）注塑會受到很多相關因素和環（huán）境條件的影響，而（ér）最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基（jī）本因素。在設（shè）計塑料製品的前（qián）期，首先根據其環境選定能需要的工程塑料。其（qí）次，所（suǒ）選擇的塑料材料、成品尺寸（cùn）精度（dù）、製件重量、質量要求以及預（yù）想的模（mó）具結構來選用適當的注塑機。