注塑模具是如何試模的（de）呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產品開發和製造（zào）流程中在產品完成模具製作後（hòu）、批量生產前（qián）所進行（háng）的測試注塑（sù）步驟。在注塑模具試模前我們要的（de）注（zhù）意以下（xià）事項：

1、了解模具的有關資料

最好能取得模具（jù）的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參加試模（mó）工作。

2、先在工作台上檢查其機械配合動作（zuò）

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等（děng）現象（xiàng），模（mó）向滑板動作是否確（què）實，水道（dào）及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模（mó）前做到（dào）的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具（jù）所發（fā）生的工時浪費。

3、當確定模具各部動作（zuò）得宜後，就要選擇適合的試模射出機，在選擇時（shí）應注意：

(1)注塑機台的最大射出（chū）量是（shì）多少；

(2)拉杆內距是否放的下模具；

(3)活動模板最（zuì）大的移動行程是否符合要求；

(4)其他相關試模用工具及（jí）配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是（shì）吊掛模具，吊（diào）掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前（qián）吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模（mó）具裝妥（tuǒ）後應再仔細檢查模（mó）具各部份的（de）機械動作，如滑板、頂針、退牙結（jié）構及限製開關等之（zhī）動作是否確實。並（bìng）注意射料（liào）嘴與進料口是否對準。

下一步則是（shì）注意合模動作，此時應將關模（mó）壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動（dòng）作及異聲等現象。

吊裝（zhuāng）模具過程其實比較簡單（dān），需要仔細的地（dì）方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙的（de）方式調校中心。

4、提高（gāo）模具（jù）溫度：

依據成品所（suǒ）用原料之性能及模具之（zhī）大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提（tí）高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後須再（zài）次檢視（shì）各部（bù）份的動作，因為鋼材因熱膨脹之（zhī）後可能（néng）會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及顫動的產生（shēng）。

5、若工（gōng）廠內沒（méi）有推行實（shí）驗計劃法則，我們建議在調整（zhěng）試模條（tiáo）件時一次隻能調整一個條件（jiàn），以便區分單一條件變動對成品之（zhī）影響。

6、依原（yuán）料不同（tóng），對所采用的（de）原枓做適度的烘（hōng）烤。

7、試模與將來量產盡可能采用同樣的原料（liào）。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等問題經常影響二次加工，應於試（shì）模後待成品穩定後即（jí）加以二次加（jiā）工模（mó）具在慢速合上之後，要調好（hǎo）關模壓（yā）力，並動作幾次，查看有無合（hé）模壓力不均等現象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上（shàng）步驟都檢查過後再將關模速度及關模壓力調低（dī），且將安全扣杆（gǎn）及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大（dà）行程（chéng）的限製開關時，應把開（kāi）模行（háng）程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此（cǐ）乃因在裝模期（qī）間整（zhěng）個開模行程（chéng）之中，高速動（dòng）作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也（yě）必須調在全速開模動作之後作（zuò）用，以免頂針板或剝離板（bǎn）受（shòu）力而變（biàn）形。

在作第一模射出前請再查對以下各項：

(1)加料行程有否過長或（huò）不足；

(2) 壓力是否太高或太低；

(3) 充模速度有否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或（huò）太短。

以防止成品短射（shè）、斷裂、變形、毛邊甚至（zhì）傷及模（mó）具。若加工周期太短，頂針將頂（dǐng）穿成（chéng）品或剝環（huán）擠（jǐ）傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才（cái）能取出成品（pǐn）。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉（diào）。當然您不可能預料試模過程所可能發生的一切問（wèn）題，但事（shì）先做的充份考慮及時的措施必可幫（bāng）助您（nín）避免嚴重並昂貴（guì）的損失。

二（èr）、注塑模具是如何試（shì）模的呢?

為了避免量產時（shí）無謂的浪費時間及困擾，的確有必要（yào）付出耐心來調整及（jí）控製（zhì）各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條（tiáo）件，且製訂標準的試模程序，並可（kě）資利（lì）用於（yú）建立日常工作方法。

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否（fǒu）依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出（chū）不同（tóng）的結果）。

2、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜（zá）料射入模內，因為劣（liè）解（jiě）膠料及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及（jí）模具的溫度是否適合於加工之原料。

3、調整壓力及射出量以求生產出（chū）外觀令人滿意（yì）的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成（chéng）品尚未完（wán）全凝固時，在調整各種控製條件（jiàn）之前應思考一下，因為充（chōng）模（mó）率稍微（wēi）變動（dòng），可能會引起（qǐ）甚大的充模變化。

4、要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即（jí）是中型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看成品可能發生的問題（tí）。

5、螺杆前進的（de）時（shí）間不可短於閘口塑料凝固的時間，否（fǒu）則成品重（chóng）量會降低而（ér）損及成品之性（xìng）能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需（xū）酌予加長以便壓（yā）實（shí）成品。

6、合理調整（zhěng）減低總加工周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生（shēng）產一打全模樣品，在其盛具上標明日（rì）期、數量，並（bìng）按模穴分別放置，以便測試其確（què）實運轉之穩定性及導出合（hé）理的控製公差。（對多穴（xué）模（mó）具尤有價值）。

8、將（jiāng）連續的樣品測（cè）量（liàng）並記錄其（qí）重要尺寸（應等樣品冷卻至室（shì）溫時再量（liàng））。

9、把每模樣品量得的尺寸作（zuò）個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否（fǒu）穩定；

(2)是否某些尺寸（cùn）有增加或（huò）降低的趨勢而顯示機器加工條件（jiàn）仍在變（biàn）化，如（rú）不良的溫度控製或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差（chà）範圍之內。

10