注塑模（mó）具是如何（hé）試模的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產品開發和製造流程中在（zài）產品完（wán）成（chéng）模具製作後、批量生產前所進行的測試注塑步驟。在注塑模具試模前我們要的注意以下事項：

1、了解模具的有關資料

最好能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具技師參（cān）加試模（mó）工作。

2、先在工作台上檢查其機械配合動（dòng）作

要注意有否刮傷，缺（quē）件（jiàn）及鬆動等現（xiàn）象，模向滑板動作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛（guà）模時發現問題（tí），再去拆卸模具所發生的工時浪費。

3、當確定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模射出（chū）機，在選擇時應（yīng）注意：

(1)注塑機台的最大射出量是多少；

(2)拉杆內距是否放的（de）下（xià）模具；

(3)活動模板最大的移動行程是否符（fú）合要求；

(4)其他相（xiàng）關試模用工具及配件是否準備齊全。

一切都確認沒有問題後則下一步驟就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板（bǎn）鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後應再仔細檢查模具各部份的機（jī）械動作，如滑板、頂針（zhēn）、退牙結（jié）構及限製開關等之動作是否確實。並注（zhù）意射（shè）料（liào）嘴與進料口是否對準。

下一步則是注意合模動（dòng）作，此（cǐ）時（shí）應（yīng）將關模壓力調低，在手動及低速的合模動作中注意看及聽（tīng）是否有任可（kě）不順暢動作及異聲等現（xiàn）象（xiàng）。

吊裝模具過程其實比（bǐ）較簡單，需要仔細的地方主要是模具（jù）澆口（kǒu）與（yǔ）射嘴的校中心比較困難，通常可以采用試紙（zhǐ）的方式（shì）調校中心。

4、提高（gāo）模具溫度：

依據成（chéng）品所用原料之性能及（jí）模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至（zhì）生產時所須的溫度（dù）。等模溫提高之後須（xū）再（zài）次檢視各（gè）部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現（xiàn）象，因此須注意各部（bù）的滑動，以（yǐ）免有拉傷及（jí）顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整（zhěng）試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成（chéng）品之影響。

6、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7、試模（mó）與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全（quán）以次料試模，如（rú）有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應（yīng）力等問題經常影響二次加（jiā）工，應於試模後待成品穩定後即加以（yǐ）二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓力，並（bìng）動（dòng）作幾次，查看有無合模壓力不均等現象（xiàng），以免成品產生毛邊及（jí）模具變形。

以上步驟都檢查過（guò）後再將關模速度及（jí）關模壓力調低，且將安（ān）全扣杆及頂出行程定好，再調上正常關模及關模速度。如（rú）果涉及最（zuì）大行程的限製開關時，應把（bǎ）開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動（dòng）作。此乃因在裝模期間整個開模行（háng）程之中，高（gāo）速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機（jī）械式頂出杆也必須調在全速開模動（dòng）作之後作用，以免頂針板（bǎn）或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前請再查對以下各項：

(1)加料行程有否過長或不足；

(2) 壓力是（shì）否太高或太低；

(3) 充模速度（dù）有否太快或太慢；

(4) 加工周期是否太長或太短。

以防（fáng）止成品短射、斷（duàn）裂（liè）、變形（xíng）、毛邊甚至傷及（jí）模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠（jǐ）傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小（xiǎo）時才能取出成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊（jǐn）而斷掉。當然您不可能預料試模過程所可（kě）能發生的一切問題，但事先做的充（chōng）份（fèn）考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

二、注塑模具是如何試模（mó）的呢?

為了避（bì）免量產時無（wú）謂的浪費（fèi）時（shí）間及困擾，的確有（yǒu）必要付（fù）出耐（nài）心來調整及（jí）控製各種加工條件，並（bìng）找出最（zuì）好（hǎo）的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日（rì）常工作方法。

1、查看料筒內（nèi）的塑料（liào）料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與（yǔ）生產若用不同的原料很可（kě）能得出不同的結果）。

2、料（liào）管（guǎn）的清理（lǐ）務求（qiú）徹底，以防劣解膠料或（huò）雜料（liào）射入模內，因為劣解膠料及雜料可（kě）能（néng）會將模（mó）具卡死（sǐ）。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合於加（jiā）工之原料。

3、調整壓力及射出量以求生產（chǎn）出外觀令人滿意的成品，但是（shì）不可跑毛邊尤其是（shì）還有某（mǒu）些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件（jiàn）之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等到機器及模具的條件穩定下（xià）來，即是中型機器可能也要等30分鍾（zhōng）以上。可利用這段時間來查看成（chéng）品可能發生的問題。

5、螺杆前進的（de）時間不可短於（yú）閘口塑料凝固的時間，否則成品重量會（huì）降低而損及（jí）成品之性能（néng）。且當模具被加熱時螺杆前進（jìn）時間亦需酌予加長以便壓（yā）實成品。

6、合理（lǐ）調（diào）整減低總加工周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少（shǎo）連續生產一打全（quán）模樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分（fèn）別放置，以便測（cè）試其確實運（yùn）轉之（zhī）穩定性及導出合理的控製公差。（對多穴（xué）模具尤有價值）。

8、將連續的樣品測量並記錄其（qí）重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫時再量（liàng））。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩定（dìng）；

(2)是否某些尺寸有（yǒu）增加或（huò）降低的（de）趨（qū）勢（shì）而顯示機（jī）器加工條件仍在變（biàn）化（huà），如不良的溫度控製或油壓控製；

(3)尺（chǐ）寸之變動是否（fǒu）在公（gōng）差（chà）範圍之內。

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