模具（jù）維護首要是出（chū）產進程（chéng）中的維護和保養（yǎng）。模具就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養的話就可能導致模具作廢（fèi）掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養（yǎng），特別的（de）是成型部分的防鏽，首要動作部件的防鏽（xiù）。因為模具因為出產進（jìn）程中要接水的，可能在裝置（zhì）或拆開進程中有睡弄到（dào）模具上，所以一定要確保模具的幹燥，然後再刷一層油維護。

一、注塑模具的使用

模（mó）具在使用（yòng）當中創造（zào）價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操（cāo）作者（zhě）必須十分重視模具的使用，一般應注意以下（xià）幾點問（wèn）題。

（1）使用前應檢查模具（jù）各部位是否（fǒu）有雜質、汙物，對模（mó）具中殘存的塑料（liào）、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料應用銅（tóng）質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成（chéng）型時不產生飛邊為（wéi）準，不能以為（wéi）越高越好，那樣會增加動力消耗，也易於損傷傳動零件（jiàn）。

（3）各傳動部位應當得到良好的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允（yǔn）許用瑯頭（tóu）等重物擊打模具中的任何零件，以免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模（mó）具的保養

（一）冷卻水道（dào）的（de）保養

冷卻水道的（de）作用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影（yǐng）響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長期工作過程中，冷卻水道表麵易於（yú）沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少冷卻（què）水流道的流（liú）通麵積，並（bìng）大大減少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為（wéi）下降，危害甚大。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局部堵塞，這可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水（shuǐ）道（dào）的（de）內部情況。測量時，可在模具與冷卻水道（dào）之間安裝一個壓力（lì）控（kòng）製（zhì）閥，在（zài）條件相同的情（qíng）況下，測定冷卻水通過模具的壓力降。由此可判別冷（lěng）卻水道的（de）堵塞情況。若堵塞到了一定程（chéng）度，就要（yào）及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計（jì）與型腔形狀有關，其形狀迂回曲折，又不（bú）便（biàn）拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清（qīng）除。所用的清洗（xǐ）劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模（mó）的保養

注塑模（mó）具在完成給定生產任（rèn）務後，就需要將其從（cóng）注塑機上拆卸下來。拆卸時（shí），要仔細清除殘餘塑（sù）料，並根據不同塑料的不同性質（zhì），采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水（shuǐ）來清除模具內的殘餘塑料及（jí）其（qí）他沉積（jī）物，之後將（jiāng）模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑（sù）模具的故障及其（qí）排除

注塑模具在（zài）工（gōng）作過（guò）程中，總（zǒng）會或多或少地出現一（yī）些故障，他們給製品質量、生產率（lǜ）、模（mó）具等（děng）均帶來不利的（de）影響，下麵將進行分述。

（一（yī））模（mó）具變（biàn）形及（jí）其排除

模具變形，是（shì）指模具在工作工程中發（fā）生了過大的彈性變形或（huò）塑性形變，使得模具不能正常工作或製品質量不合格（gé），其原因及排除方法如下。

1、 剛（gāng）性不足（zú）

在注塑成型時，模具（jù）要受到巨大的保壓壓（yā）力，這種壓力若（ruò）使模具產生了永久變形，模具將無法使用，但即（jí）使是在彈性限（xiàn）度內，模具所產生的變形（xíng）可（kě）以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具的（de）打（dǎ）開遇到困（kùn）難，甚至不能打開。出現（xiàn）這種情況時（shí），從結構上改造（zào）模具已（yǐ）不可能，但可以（yǐ）適當降（jiàng）低（dī）注射壓力，或者從外側（cè）加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具裝配（pèi）失調

若模具裝配不當，如模具對（duì）中不良，模具的合模處及其（qí）接合處沒（méi）有（yǒu）準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具（jù）的變形（xíng）或錯（cuò）位。對此，應將模具重新裝配，對於充模（mó）不平衡（héng），有時也可采用修正澆口的方法進行糾正。

（二）型腔損（sǔn）傷及其（qí）排除

型腔是成型塑（sù）件的地方，它的損傷將直接影響產品質（zhì）量，型腔損傷是型（xíng）腔內表麵上受到的硬傷，使表（biǎo）麵產生劃痕（hén）、凹坑（kēng）、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下。

1、硬（yìng）物損傷型腔

有時開模後取塑件較困（kùn）難，就用起子等硬質工具勉強去（qù）取，這樣很容易傷（shāng）其型腔。另（lìng）外在開模後，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中（zhōng）二導（dǎo）致型腔損傷。

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自（zì）動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和（hé）模具。

3、損（sǔn）傷的修複（fù）

型腔損傷後，不經修複（fù）就難以繼續工（gōng）作（zuò），對型腔的修複方（fāng）法有以下幾種。

（1）焊接。焊接是一種常用（yòng）的修複（fù）方（fāng）法，最（zuì）常用的焊（hàn）接方法有（yǒu）氣焊。若用電焊，由於溫度過高（gāo），模具容易（yì）產生變形，甚至開裂，采用電焊修補，對模具要預（yù）熱，焊後要熱處（chù）理。

（2）嵌件。對於（yú）麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是（shì）鑽孔（kǒng）後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不（bú）要鑽透（tòu）冷卻水道及螺孔（kǒng）。嵌件與型腔的配合（hé）要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電鍍（dù）。對於深度小（xiǎo）於（yú）0.5mm的缺陷，用電鍍（dù）的方法修複較好，可鍍銅、鍍（dù）鉻。

（4）敲（qiāo）擊。對材料較軟（ruǎn）的型腔，可采取在受損（sǔn）部位（wèi）的背麵鑽一（yī）盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出（chū）凸起；或（huò）在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部（bù）分磨平、研磨、拋光。

（三）模具生鏽及其排除

注塑模具多用工具（jù）鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水（shuǐ）等導致生（shēng）鏽的物質。生鏽模具（jù）製得的塑件將會產生質量問題，因此需要將其排除。

1、 熔體分解產（chǎn）生的氣體

有些原料加熱（rè）後會生（shēng）產揮發性氣體，很（hěn）多原料在過熱時（shí）也產生揮發性氣體，這些氣體多帶腐蝕性，它們彌漫於機器周圍，當模具不工（gōng）作時，它們會對（duì）模具產生腐蝕。對此，在機器停（tíng）止工（gōng）作時（shí），應用軟布將模具擦淨，並（bìng）閉（bì）合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴防鏽劑，在關（guān）閉模具時還要塗上黃油，堵上（shàng）澆口。

2、模具中的冷卻水

模具中多通冷卻水（shuǐ）以驚醒冷卻，因此機器周圍水（shuǐ）氣較多。如將模具冷卻到露（lù）點一下，空氣中（zhōng）的潮氣就會在模具表麵結成水珠，如不（bú）及時（shí）擦去就易生鏽。特別是在模具停止工作後，會很（hěn）快產生冷凝水（shuǐ）。因此，不要（yào）輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產（chǎn）生的（de）碳化物

模（mó）具在較長時間工（gōng）作後（hòu），成型（xíng）材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽。對此（cǐ），若（ruò）發現有碳化物生成，應立即用幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上（shàng）所述，要想讓整個企業在注塑模具這一塊的生產成本（běn）降低，就必須在注塑模具的質量和（hé）後期的維護保養方麵（miàn）雙管齊下下功夫，提高整個（gè）注塑模具的使用（yòng）壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市場競爭力。