模具維護首要（yào）是出產進程中的維護和保養。模具就像轎車一樣，如果（guǒ）長時（shí）間（jiān）不必又（yòu）不加保養的話（huà）就（jiù）可能導致模具作廢（fèi）掉。所以每次模具（jù）使用後都要進行全麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作（zuò）部件的防鏽。因為（wéi）模具因為出產進程中要接水的（de），可能在裝置或拆開進程中有睡弄到模具上，所以一定要確保模（mó）具（jù）的幹燥，然後再刷一層油維（wéi）護。

一、注（zhù）塑模具的使用

模具在（zài）使用當（dāng）中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身（shēn）價值，因此，操作者（zhě）必須十分重視模具的（de）使用，一般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應（yīng）檢查模具（jù）各部位（wèi）是否有雜質、汙物（wù），對模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘料（liào）應用銅質（zhì）刀（dāo）刮除。

（2）合理選擇（zé）鎖模力，以製品成型時不產生飛邊（biān）為準，不能以為越高越（yuè）好，那樣會增（zēng）加動（dòng）力消耗，也易於損（sǔn）傷傳動零件。

（3）各傳動部位應當得到良好（hǎo）的潤滑，因此，必須要保持這些部位的潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模具（jù）中的任何零件，以（yǐ）免使模具產生變形甚至損壞。

二、 注塑模具的保養

（一）冷卻水（shuǐ）道的保養

冷卻水（shuǐ）道的作（zuò）用是通過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危害

在長（zhǎng）期工作過程中，冷卻水道表（biǎo）麵易於沉積水垢、汙物、鏽蝕等，它們會減少（shǎo）冷卻水流道的流通麵積，並大大減（jiǎn）少冷卻水於模具間的熱交換，使其冷卻效果大為下降，危害甚大。

2、冷卻水（shuǐ）道堵塞的（de）檢查

冷卻水道表麵的沉積物的增加，會造成水道的局（jú）部堵（dǔ）塞（sāi），這（zhè）可以通過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內部情況。測量時（shí），可在模具與冷卻水道（dào）之間安裝一個壓力控製（zhì）閥，在條件相同的情況下，測定（dìng）冷卻水（shuǐ）通過（guò）模具的壓力降。由此可判別冷卻水道的堵塞情況（kuàng）。若堵塞到了一定程度，就要及時進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有（yǒu）關，其形狀迂回曲折，又不便（biàn）拆開，因此，無法用機械方法清理，隻能采用清洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附（fù）的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給定（dìng）生產任務（wù）後，就需要將其從注塑機上拆卸（xiè）下來。拆卸時，要仔細清除殘（cán）餘塑（sù）料，並根（gēn）據不同塑料（liào）的不同（tóng）性質，采（cǎi）用不同的清（qīng）理方法。一般可采用肥皂水（shuǐ）來清除模具內的（de）殘餘塑料及其（qí）他（tā）沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕點，應將其清除（chú）、拋光，然後塗上潤滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑（sù）模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些故障（zhàng），他們（men）給製品質量、生產率、模具等均帶來不利的影響，下（xià）麵將進（jìn）行分述。

（一）模具變形及其排除

模具變形，是指模具在工作工程中發生了過大的彈性變形或塑性（xìng）形變，使得模具不能正常工作或（huò）製品質（zhì）量不（bú）合格，其原因及排除方（fāng）法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時（shí），模具要受到巨大的（de）保壓壓力，這種壓力若使模具產生了永久變形，模具將無法（fǎ）使用，但即使是在（zài）彈性限度內（nèi），模具所產生的變形可以恢複，而（ér）在變形時的固化成型（xíng），將使模具的打開遇（yù）到困難，甚至不能（néng）打（dǎ）開。出現這種情況時（shí），從結構上改造模具已不可能，但可以適（shì）當降低注射壓力，或者從外側加（jiā）框（kuàng）套住增強剛性，雖不好看，倒也使用。

2、模具（jù）裝配失調

若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處及其接合處沒有準確對中，這樣使得熔體充模不平衡，易引起模具的變形或（huò）錯（cuò）位。對此，應將模具重新（xīn）裝配，對於充模不平衡，有時也可采用修正澆口的方法進行糾（jiū）正。

（二）型腔損傷及其排除

型腔是成型塑件的地（dì）方，它的損傷將（jiāng）直接影響產品質量，型腔損傷是型（xíng）腔內（nèi）表麵上受（shòu）到的硬傷，使（shǐ）表（biǎo）麵產（chǎn）生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損（sǔn）傷產生的原因（yīn）及其排除方法如下。

1、硬物損傷型腔（qiāng）

有時開模後取塑件較困難，就用起子（zǐ）等硬質工具勉強去取，這樣（yàng）很容易傷其型腔。另外在開模後，不小（xiǎo）心（xīn）將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。

2、操（cāo）作不當

若塑件未取出就（jiù）閉模，特別是在自（zì）動成型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具。

3、損傷的修複

型腔損傷後，不經修複就難以繼續（xù）工作，對型腔的修複方法有以下幾種（zhǒng）。

（1）焊接。焊接是（shì）一種常用的修複方法，最常用的焊接方法（fǎ）有氣焊。若用電焊（hàn），由於溫度過高（gāo），模具容易產生變形，甚至（zhì）開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後要熱處理。

（2）嵌（qiàn）件。對於麵（miàn）積較小、深度較深的損傷，可加嵌（qiàn）件修補，一般是鑽孔後再打入嵌件，在鑽孔時，要注意不要鑽透冷卻水道及螺孔。嵌件（jiàn）與型腔的配合要緊密，裝好後再修磨平滑。

（3）電（diàn）鍍（dù）。對於深度小於0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修複較好，可鍍銅、鍍鉻。

（4）敲擊。對（duì）材料較（jiào）軟的型腔，可采取（qǔ）在受損（sǔn）部位的背麵鑽（zuàn）一盲孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出（chū）凸起；或（huò）在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

（三（sān））模具生鏽及其排除

注塑模具多用（yòng）工具鋼製成，在工作中它要遇到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生鏽模具製（zhì）得的塑件將會產生質量問題，因此需要將（jiāng）其排除。

1、 熔體分解（jiě）產生的氣體

有些原料加熱後會生（shēng）產揮發性氣體，很多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣（qì）體多帶腐蝕性，它們彌漫於機（jī）器周圍，當模具不（bú）工作時，它們會對模具產生腐蝕。對（duì）此，在（zài）機器停止工作時，應用軟布將模具擦淨，並閉合模具，若較長時間不用時，模腔內要噴（pēn）防（fáng）鏽（xiù）劑（jì），在關閉模具時還（hái）要（yào）塗上黃油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻（què）水

模具（jù）中多（duō）通冷卻水以驚醒冷卻（què），因（yīn）此機器周圍水氣較多。如將模具冷卻到露點一下，空（kōng）氣中（zhōng）的潮氣（qì）就會在模具表麵結成水珠，如不及時擦去就易生鏽。特別（bié）是在模具停止工作後，會（huì）很快產（chǎn）生冷凝水。因此，不要輕易停止成型，即使要停止，也要關閉冷卻水，並將模具擦幹。

3、成型時產生的碳化（huà）物

模具在較長時間工作後，成型材料中析出（chū）和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生鏽（xiù）。對此（cǐ），若發（fā）現有碳化物生成，應立即用幹布將其（qí）擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓整個企（qǐ）業在注塑（sù）模具這一塊的生產成（chéng）本降低，就（jiù）必須在注塑模具的質量和（hé）後期的維護保養方麵雙管（guǎn）齊下下功夫，提高整個注塑模具的使（shǐ）用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市（shì）場競爭力。