深圳塑膠（jiāo）工（gōng）廠（chǎng）對模具（jù）產品質量等級不一樣，價格也是相（xiàng）差甚遠，造成模具質量差別的，主要是模具的（de）壽命，注塑成型（xíng）的產品質（zhì）量，鋼材的質量等等，其中有一條是模具業經（jīng）常碰到的，就是塑膠模（mó）具在使用生產中會容易斷裂。究竟是什麽原因造成塑膠模具斷裂的呢（ne）？應該如（rú）何防止模具斷（duàn）裂，確保產品質量？

首先，適當減少太脆的（de）料一起混合，多增加些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以（yǐ）提高質量和產量！效果是一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加熱速度、溫度、時間；

其次，運（yùn）用回火（huǒ）裂紋的防止方法：回火裂（liè）紋是（shì）指淬火（huǒ）鋼馬氏件組織（zhī）處於膨脹狀態，在回火時首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表（biǎo）麵產生（shēng）收縮，而內部處於（yú）膨脹（zhàng）狀態（tài），導致開裂。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫至300℃以前不要進行快速加熱。回火（huǒ）急冷同樣也產生回火裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與淬火一（yī）樣的狀態，防止這種開裂的方（fāng）法是從回火溫度進行空冷。這一點不僅是從塑膠模具製品的角度出發，同時也是著重塑膠模具本身。

最（zuì）後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質量（liàng）首先要過關，所以深圳塑膠工廠（chǎng）在選材料方麵就必須下本錢和功夫，如果你一（yī）開始用的鋼材質量就很差的，那再好的技術也（yě）不能把它加工的好，材料才是質（zhì）量的本身，就好比烹飪，也是講食材。

1、頂出杆離得太遠或頂杆直徑（jìng）太（tài）小，深圳塑膠工廠建議在角麵（miàn）的根部加扁（biǎn）頂針（zhēn）；

2、角處的膠位太薄，大致就（jiù）是這4個問題引起的。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個（gè）角部沒有圓弧過渡，存在應力；

4、拔模角度小，表麵粗（cū）糙，末拋順；

 針對上麵的問題，深圳塑膠（jiāo）工廠可以進行相應的防止（zhǐ）措施（shī）。模具斷裂的原因可以從幾點分析：塑膠注塑工藝的（de）角度分析四（sì）個角離中心進膠遠，不存（cún）在大的保壓力，就是不（bú）會撐著很飽,而導致開裂！