跟著人們審美觀點的（de）一直進步,多色的塑膠模具成為（wéi）了（le）十分受歡送的塑膠模具產物,上麵咱們來了解下雙色注塑製作的大抵幾個步驟.

    一、塑料成（chéng）品的工（gōng）藝（yì）剖析.

    在模具計劃曩昔,計劃（huá）者應充沛剖析鑽研（yán）其塑料成品能否合（hé）乎（hū）注塑成型加工道理,需（xū）求與成品的計劃者細心協商,已經告竣共鳴.此中包括關於成品的多少外形、尺寸精度和表（biǎo）麵要求,停止需要的探討,盡量防止雙色注塑中不需要的冗（rǒng）雜.

    二、模具構造計（jì）劃.

    一套優良的模具（jù）,不隻（zhī）需求有好的加工設備與純熟的（de）雙色注塑工人,除了此以外一個十（shí）分緊張（zhāng）的要素便是要有好的模具計劃,特地關於於簡單的模具,模具計（jì）劃的黑（hēi）白占模具品質的百分之八十以上.一個優良的模具計劃是:在（zài）滿意（yì）主人要（yào）求的條件下（xià）,使加（jiā）工成本低、加工難度小、加工時間（jiān）短.要作到這一點,不隻（zhī）要齊全消化主人的要求,還要（yào）關於注塑機（jī）、加工工藝、模具構造與模（mó）具廠本身的加工才能等有（yǒu）所（suǒ）了解.以是（shì）,要進步模具計劃程（chéng）度,應做到如下幾點:

    1.弄懂每套（tào）模（mó）具計（jì）劃中的每一個細節,了解模具中每一個整機的用處.

    2.在計劃時多參考曩昔類似的計劃,並（bìng）了解在它模具加工與產（chǎn）物消費時（shí）的狀況,汲取此中的經曆與經驗.

    3.多（duō）了解注塑機的任務進程,以加深模具與注（zhù）塑機的幹（gàn）係.

    4.下工廠了解加工（gōng）品工藝（yì）,意識每種加工的特性與局限性.

    5.了解本人計劃的模具的試模後果與改模狀況,汲取經驗.

    6.在計劃時盡量采納曩昔比較勝利的（de）模具構造.

    7.多些了解模（mó）具入水關於成品發生的影響.

    8.鑽研一些非凡的模具構造,了解最新的模（mó）具技能.

    三、肯（kěn）定模（mó）具資料與抉擇標準（zhǔn）件.

    在模具資料的選用時,除了要思考產物的（de）精度與品質外,還（hái）要聯合模具廠的（de）加工及熱（rè）處理的實踐才能賜與精確的抉擇（zé）.別的,為了延長製作周期,盡量的應用（yòng）現有的（de）標準件.

    四、整機加工與模具組裝（zhuāng）.

    注塑模具的精度除了在計劃時賜與最好的構造與正當的公役共同（tóng）以外,整機加工與模具組裝是（shì）至關緊張（zhāng）的.以是,加工精度與加工辦（bàn）法的（de）抉擇在雙色注塑中占據絕關於主導地位.成型成品的尺寸偏差次要由（yóu）如下（xià）幾個部分（fèn）構成:

    1.模具的製作偏差（chà）約為三分（fèn）之一

    2.模具磨損形成的偏差約為六分之一

    3.成型件膨脹不均所發生的偏差約為三分之一

    4.預約膨脹與實踐（jiàn）膨脹不區別所發生的偏差約為六分之一

    五、試模.

    一套模具從計劃開端到組裝終了,隻不過（guò）實（shí）現其（qí）全副（fù）製（zhì）作進程的百分之（zhī）七十至百分之八十.關於於預約膨脹與實踐膨脹不區別（bié）所發生的偏差,脫模的（de）順遂與否,冷卻成果（guǒ）若何,特別澆口的地位（wèi）、尺（chǐ）寸、外形關於成品精度及表麵的影響等成績,必需經過（guò）試模來測驗.以是,試模是測驗模具能否及格及抉擇最好成型工藝的一個不可或缺的步驟.