跟著人們審美觀點的一直進步,多色（sè）的塑膠模具成為了（le）十分受歡送的塑膠模具產物,上麵咱們來了解下雙色注塑製（zhì）作的大抵幾個步驟.

    一、塑料成品的工藝剖析.

    在模具計劃曩昔,計劃者應充沛剖析鑽研其塑（sù）料成品能否合乎注塑成型（xíng）加工道（dào）理,需求與成品的計（jì）劃者細心（xīn）協商,已經告竣（jun4）共鳴.此中包括關於成品的多少外形、尺寸精度和表麵要求,停止需要的探討,盡量防止（zhǐ）雙色注塑中不需要的冗雜.

    二、模具構造計劃（huá）.

    一套優（yōu）良的模具,不隻需（xū）求有好的加工設（shè）備（bèi）與純熟的雙色注（zhù）塑工人,除了此以外一個十分緊張的要素便是要有好的模具計劃（huá）,特地關於於簡單的模具,模具計劃的黑（hēi）白占模（mó）具品質（zhì）的百分之八（bā）十以上.一個優良的模具計劃是:在滿意主（zhǔ）人要求的條件下,使加工成本（běn）低、加工難度小、加工時間短.要作到這一點,不隻（zhī）要齊全（quán）消化主人的要求,還要關於注塑機、加工工藝、模具構造與模具廠本身的加工才能等有所了解.以是,要進步（bù）模具計劃（huá）程度,應做到如（rú）下幾點:

    1.弄懂每套模具計（jì）劃中的（de）每一個細節,了解模具中（zhōng）每（měi）一個（gè）整機的用處.

    2.在計劃時多參考曩昔類似的計劃,並了解在它模具加工與產（chǎn）物消費時的狀況,汲取此中的經曆與經驗.

    3.多了解注塑機的任務進程,以加深模具與注塑機的幹係.

    4.下工廠了解加（jiā）工品工藝,意識每種加工的特性與局限性.

    5.了解本人計劃的模具的（de）試模後果與改模狀況,汲取經驗.

    6.在計劃時（shí）盡量采（cǎi）納曩昔比較勝利的模具構造.

    7.多些了解模具入水關於成品發生的影響.

    8.鑽研一（yī）些非凡的模具構造,了解（jiě）最新的（de）模具技能.

    三、肯定（dìng）模具資（zī）料與抉擇標準件（jiàn）.

    在模具資料的選用時,除了要思（sī）考產（chǎn）物的精（jīng）度與品質外,還要聯合模具廠的加工及熱處理的實踐才能賜與精確的抉擇（zé）.別的（de）,為了延（yán）長製作（zuò）周期,盡量的（de）應用現（xiàn）有的標準件.

    四、整機加工與模具（jù）組裝.

    注塑模（mó）具的精度除了在計劃時賜（cì）與最（zuì）好的構造與正當（dāng）的公役共（gòng）同以外,整機加工與模具組裝（zhuāng）是至關緊張的.以是,加工精度與加工辦法的抉擇在（zài）雙色注塑中占據絕關於主導地位.成型成品的尺寸偏（piān）差次要由如下幾個部分構成:

    1.模具（jù）的製作偏差約為三（sān）分之一

    2.模具磨損形成的偏差約為六分之一（yī）

    3.成型件膨（péng）脹不均所發生的偏差約為三分之（zhī）一

    4.預（yù）約膨脹與實踐膨（péng）脹不區別所發生的偏差約為六分之一

    五、試模.

    一套模具從計劃開端（duān）到組裝終了,隻不過實現其全（quán）副製作進程的百分之七十至百分之八十.關於於預約膨脹與實踐膨（péng）脹不區別所發生（shēng）的偏差,脫模的順遂與否,冷卻成果若何,特別澆口的地位、尺寸、外（wài）形關於成品精度（dù）及表麵（miàn）的影響等（děng）成績,必需經過試模來測驗.以是（shì）,試模是（shì）測驗模具（jù）能否及格及抉（jué）擇最好成型工藝的一個不可（kě）或缺的步驟.