注塑成品翹曲變形的間接緣由在於塑件的不（bú）平均膨脹.假如在模具計劃（huá）階段不思考添補進程中膨（péng）脹的影響,則成品的多少外形會與計劃要求相（xiàng）差很大,重大（dà）的變形會以致成品報（bào）廢.除了添補階段會惹起變形外（wài）,模具高低壁麵的溫度差也將惹起塑件高低外表膨脹的差（chà）別,從而（ér）發生翹曲變形.

　　對於翹曲剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊張的是膨脹上的差別.在注塑成型進程中,熔融塑料在打針充模階段因為聚合物份子沿活動標的目的的陳列使塑料在活動標的目的上的膨脹率比垂直標的目的的膨脹率大,而使注塑件發生翹曲變形.普通平均（jun1）膨脹隻惹起塑料（liào）件體積上的變動,隻（zhī）要不平均膨脹才會惹起翹曲變形（xíng）.

　　消（xiāo）費的（de）注塑成品采納先輩的辦法、構想及手腕,合模（mó）形式以肘杆以及直壓式為主,改良合模機構,構成標準化係（xì）列;主機表麵及外形優化計劃,相對於不會呈現翹曲變形的事情.