塑料配件加工工藝又稱塑膠配件加工.是將合（hé）成樹脂或者塑膠配件（jiàn）轉化為塑膠配件成品的各類（lèi）工藝的總稱,是塑膠配件產業中（zhōng）一（yī）個較大（dà）的消費部分.塑膠配件加工（gōng）普通包含塑膠（jiāo）配件的配料、成型、機器加工、接合、潤飾和拆卸（xiè）等（děng）,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質料,除了聚合物外,普通還要退出各類塑膠配件助劑(如穩定劑、增（zēng）塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑（jì）和填料等),以改進成型工藝和成品的（de）應用功能或者升高成品的成本.添加劑與聚合物經夾雜（zá）,平均擴（kuò）散為粉料,又稱（chēng）為幹混料.偶然粉料還需經塑煉加工成粒料.這類粉料和（hé）粒料統稱共同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工（gōng）的要害關鍵.將各類狀態（tài）的塑膠配件(粉、粒料、溶液（yè）或者擴散體)製（zhì）成所（suǒ）需形狀的成品或（huò）者坯件.成型的辦法多達三十幾種（zhǒng）.它的抉擇次要決定於塑膠配件的範例(熱塑性仍是熱固性（xìng）)、肇端狀態（tài）和成品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦法有擠出（chū）、打針成型（xíng）、壓延、吹塑和熱成型等（děng）,加工熱（rè）固性塑膠配件普通采納模（mó）壓、傳送模塑,也用打針成型.層壓、模壓和（hé）熱成型是使塑膠（jiāo）配件在立體上成型.上（shàng）述塑膠配件加工的辦法,均可用於橡膠加（jiā）工.別的,另有以液態單體或者聚合物為質（zhì）料（liào）的澆鑄等.在這些辦法（fǎ）中,以擠出和打針成型用患上最多,也（yě）是最根本的（de）成型辦法（fǎ）.

    3、機器加工

    借（jiè）用金（jīn）屬和木料等的加工辦法,製作尺寸很準確或者數（shù）目不多的塑膠配件成品,也可作為成型的輔佐工序,如（rú）擠出型材的鋸切.因（yīn）為塑膠配件的功能（néng）與金屬和木料區別,塑膠配件的（de）熱導性差,熱膨脹（zhàng）係數、彈性（xìng）模量低,當夾具（jù）或者刀具加壓太大時,易於惹起變形,切削時受熱易凝結,且易粘附在刀具上（shàng）.因而（ér）,塑（sù）膠配件停止機器加工時,所用的刀具及響應的切（qiē）削速率等都要順應塑（sù）膠配件特性.罕用的機器加工辦（bàn）法有鋸、剪（jiǎn）、衝、車、刨、鑽、磨、拋（pāo）光、羅紋加工等.別的,塑膠配（pèi）件也可用激光截斷、打孔和焊接.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的辦法有焊接和粘接.焊接（jiē）法是應用焊（hàn）條的熱風焊接,應用熱極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感（gǎn）到（dào）焊接（jiē）、超聲焊接等.粘接法（fǎ）可按所用的膠粘劑,分為（wéi）熔劑、樹脂溶（róng）液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜化塑膠配件成品外（wài）表,凡是包含（hán）:機器潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除了製件上毛邊、毛刺,和（hé）修改尺寸等;塗飾,包含（hán）用塗料塗敷製件外表,用溶劑使外（wài）表增亮,用帶斑紋（wén）薄（báo）膜貼覆成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜（mó）、電鍍（dù）和化學法鍍（dù）銀等.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙印（yìn）膜上的黑白鋁箔層(或（huò）者其餘斑紋（wén）膜層)轉移到（dào）製件上（shàng）.很多家用電（diàn）器（qì）及修建成品、日用品等,都用此法獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘（zhān）合、焊接和機器（qì）銜接等辦法,使製成的塑膠配件（jiàn）件組裝成（chéng）完好成品（pǐn）的功（gōng）課.比方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠配件窗框和塑膠配（pèi）件門（mén）.