淺談塑膠模具廠生產工藝，注射成型雙色或混色塑料製品是（shì）將同一種原料分別混合配製（zhì）成兩種（zhǒng）不同的顏色，並由兩台相同結構、相同規格的（de）注塑機分別塑化（huà）注射（shè）兩種顏色熔料（liào），然後經由一個（gè）噴嘴注入成型（xíng）模具內。成型的（de）塑料製品有分色的（de）、混色的或者是無規則花紋的，其外觀效果是普通注射成型及表麵修飾所無（wú）法得到的。塑膠（jiāo）模具廠指出，兩（liǎng）台相同（tóng）規格注（zhù）塑機中塑化熔料（liào）的交替經噴嘴（zuǐ）注（zhù）射完成（chéng），由塑化機筒和噴嘴（zuǐ）間的程序控（kòng）製閥動作控製。 

　　注射成型雙色製品（pǐn）生產工藝特點如下

　　①塑膠模具廠（chǎng）指出，雙色注射成型塑料製品與普通注射成型（xíng）塑料製品比較，其注射時的熔料溫度和注射壓力都要（yào）采用較（jiào）高的參數值。塑膠模具廠指（zhǐ）出，主要（yào）原因是（shì）雙色注射成型中的模具流道比（bǐ）較長，結構比較複雜，注射熔料流動阻（zǔ）力較大。

　　②雙色注塑機由兩套結構、規格完全相同的塑化注射裝置組 成。噴嘴按生產方式需要應具（jù）有特殊結構，或配有能旋（xuán）轉換位的結構完全相同的兩組成型模（mó）具。塑化注射時（shí），要求兩套塑化（huà）注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數相同，要盡量縮小兩套裝（zhuāng）置（zhì）中的工藝參數波動差。

　　③塑膠模具廠指出，雙色注（zhù）射成（chéng）型（xíng）塑料製品要（yào）選用熱穩定性好（hǎo）、熔體黏度低的原（yuán）料，以避免因熔料溫度高，在流道（dào）內停留時間較長（zhǎng）而分解。應用較多的塑料是聚烯烴類樹脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　④雙色塑料（liào）製品在注射成型時，為（wéi）了使兩種不同顏色的熔料在成型時能很好地在模具中熔（róng）接、保證注塑製品的（de）成型質量，應采用較高的熔料溫度、較高的模（mó）具溫度、較高的注（zhù）射壓力和注射速率。