注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中（zhōng），如果多（duō）模腔中的一（yī）個缺膠,可（kě）能因為（wéi）入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異（yì）。
　　(2)模具（jù）排氣不（bú）好也能造成缺膠（jiāo）,但常常伴有（yǒu）燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產（chǎn）品壁厚不均勻產生的縮（suō）水情（qíng）況。
　　(2)產品壁厚均（jun1）勻（yún）產生的縮水情況。
　　現象:產品表麵有波浪現（xiàn）象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足（zú）。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程（chéng）中，產品由入水位置起黑條延（yán）伸出（chū）來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處。
　　5、產品（pǐn）的表麵光澤不良,呈雲霧狀（zhuàng）。
　　6、銀色條紋:在膠料流動的方向上（shàng）出現（xiàn）一色線條。
　　7、流（liú）痕:以產品的入水口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品的孔穴處（chù）產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改（gǎi）善的方（fāng）法:
　　a:更改入水（shuǐ）方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起（qǐ）形成蚯蚓狀的線條。