注塑（sù）機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠
　　(1)注塑機加工過程中，如（rú）果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小（xiǎo）不一（yī）,或是（shì）各模腔的流道長短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有（yǒu）燒焦。
　　2、縮水
　　(1)產品壁（bì）厚不均勻產生的縮水情況。
　　(2)產品壁厚均勻產生的縮水情況。
　　現象:產（chǎn）品表麵有波浪現象原因:
    (1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工過程中，產品由入水位置起黑條延伸（shēn）出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨（mó）排氣,或是更改入水（shuǐ）位到利於（yú）排氣處。
　　5、產品的（de）表麵光澤（zé）不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條紋:在膠料（liào）流動的方向上出現一色線（xiàn）條。
　　7、流痕:以產（chǎn）品的入水（shuǐ）口為中心形成（chéng）波狀（zhuàng）。
　　8、熔（róng）接痕:
　　注塑機加工過程（chéng）中，在產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔接痕很困難。
　　(2)入水點的多少（shǎo）也影響熔（róng）接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善（shàn）的方法:
　　a:更（gèng）改（gǎi）入水方法。
　　b:增加排氣設備。
　　c:在（zài）熔接痕出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水（shuǐ）部分起形成蚯蚓狀的線條。