塑料模具加工（gōng）五個注意事（shì）項，注（zhù）塑加工成型是注塑成型的其（qí）中的一個環節（jiē），滿足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這（zhè）五個要（yào）素決定成型產品的品質（zhì），控（kòng）製產品質量關鍵在於此，一個合（hé）格的產品（pǐn）需（xū）要以上因素的控製。注射成型的中常（cháng）遇到（dào）的品質問題大（dà）多數來源於五個要點沒有管（guǎn）控好而引發（fā）的品質異常。
    1、塑料模具加工過程中，溫度是注塑成型的第一步，溫度（dù）可分為：幹燥溫度、物料的溫度（dù）、模具（jù）的溫度、這（zhè）些都（dōu）是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質（zhì）而事先對聚合物進行（háng）幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮（lǜ）的重要條件，控製影響產（chǎn）品在模腔中的冷卻速度,以及製（zhì）品的外觀質量。
    2、壓力分為：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖模（mó）壓力、模具保護壓力、頂出壓（yā）力。塑料模具加工過程中，射壓用以克服（fú）熔體從噴嘴--流道--澆（jiāo）口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是（shì）為了減少製件（jiàn）因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂（liè）或彎曲；被（bèi）壓是（shì）為了避免在高速高壓狀態下模（mó）具中有異物而導致（zhì）模具被壓壞；頂（dǐng）出壓（yā）力是防止製品（pǐn）脫離模麵造成不良。
    3、速度分為：塑（sù）料模具加工（gōng）過程中，注塑模具速度、熔（róng）料溫度（dù）、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度（dù） 。注射（shè）速（sù）度的提高將影響充模壓力提高，提高（gāo）注射速度可（kě）使流動長（zhǎng）度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔（róng）體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少（shǎo）熔體比（bǐ）容,使（shǐ）熔腔（qiāng）內壓下降,防止其外流的（de）作用；開合模速度是保證機台生產運行（háng）的重要條件之一；頂針前進後退速度是為（wéi）了保證產品順（shùn）利脫模不使產品變（biàn）形,頂裂。
    4、位置可分為:塑（sù）料模具（jù）加工過程中，開模位置、頂出後（hòu）退行程（chéng）、計量行程、鬆腿量、射出（chū）行程、緩衝量。開模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出後退（tuì）行程對部分（fèn）彈簧複位對頂出限位保護之作（zuò）用 ；計量（liàng）行程是為（wéi）了保證有足夠的塑膠充填模具（jù）以保證產品質量；後鬆（sōng）退的作用是使計量室中的熔體比容增加,內壓下（xià）降,防止熔體（tǐ）從（cóng）計量室向外流（liú）出；緩衝量（liàng）防止螺杆頭部與噴嘴接（jiē）接觸發生機（jī）械破壞事故（gù），可（kě）控（kòng）製精度。
    5、時間（jiān）分為（wéi）：塑料模具加工過程中，冷卻時間（jiān）、溶膠時間、幹（gàn）燥（zào）時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間（jiān）、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間（jiān）決定製品的大小；保（bǎo）壓時間是為了防治熔體倒流，冷（lěng）卻收縮之作（zuò）用（yòng）；冷卻時間保（bǎo）證（zhèng）產品（pǐn）固化，防（fáng）止變形；熔料時間是保證（zhèng）熔膠充分；幹燥時間（jiān）保證產品不變成拉長，不良等因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良原因如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫（tuō）膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。