塑料模具加（jiā）工五個注意事項，注塑（sù）加（jiā）工成型是注塑成型（xíng）的其中的一個環節，滿足注塑（sù）成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型（xíng）產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以（yǐ）上因素的控製。注（zhù）射成型（xíng）的（de）中常（cháng）遇到的品質問題大多數來源於五個（gè）要點沒（méi）有管控（kòng）好而引發的品質異常。
    1、塑料模具加工過程中，溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成（chéng）型品質而事先對聚合物（wù）進行幹燥，保證聚（jù）合物的（de）幹濕都在一定的額度；料溫是（shì）為了（le）保證聚合物塑化（huà）(熔膠)正常,而順（shùn）利充模、成型；模具的溫度是產皮（pí）尺寸、外觀、成型周期（qī）考慮的重要條件，控（kòng）製（zhì）影（yǐng）響產品在（zài）模腔中的冷卻速度,以及製（zhì）品的外觀質量。
    2、壓力分為：射壓、保（bǎo）壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。塑料模具加（jiā）工過程中，射壓用以克（kè）服熔體從噴嘴（zuǐ）--流道--澆口--型腔的壓力損（sǔn）失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少（shǎo）製件因受（shòu）過大（dà）的注射壓（yā）力而導致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具（jù）被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造（zào）成不良。
    3、速度分為（wéi）：塑料模（mó）具加工過程中，注塑模具速度、熔料溫度（dù）、鬆退速度（dù）、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射（shè）速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產（chǎn）品（pǐn）質量 ，高速射出適合（hé）長流程製品，低速（sù）時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是塑化（huà）質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越（yuè）強；鬆退速度是為了減少熔（róng）體比容,使熔腔內壓下（xià）降,防止其外流的作用（yòng）；開合模速度是保證（zhèng）機台生產運（yùn）行的重要條件之一；頂針前進後（hòu）退速度是為了保證產品順利脫模不使產（chǎn）品變形,頂裂。
    4、位置可分為:塑料模具加工（gōng）過程中，開模位置、頂出後退行程、計量（liàng）行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開（kāi）模位置是保證脫模取件能正常運轉；頂出（chū）後退行程對部分彈簧複位對（duì）頂出限位保護之作用 ；計（jì）量行程是為了（le）保證有足夠的塑膠充（chōng）填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體（tǐ）比容增加（jiā）,內（nà）壓下降,防（fáng）止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆（gǎn）頭部與噴嘴接（jiē）接觸發（fā）生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：塑（sù）料模具加工過程中，冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間（jiān）、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品的成（chéng）型需要一定的周期；射出時間決定（dìng）製品（pǐn）的大小；保（bǎo）壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收（shōu）縮之作用；冷（lěng）卻（què）時間保（bǎo）證產品固化（huà），防止（zhǐ）變形；熔料時（shí）間是保證熔膠充（chōng）分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不（bú）良等（děng）因素。
    注塑加工成型生產中常遇到不良（liáng）原因如外觀不良製品（pǐn）破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五（wǔ）大因素（sù）所影響。