本文（wén）簡述了注塑模具加（jiā）工應注意的四個（gè）問題。注（zhù）塑模具加工是一門相當複雜的工序，期中要涉及到物理、化學等幾個專業知識，因此需要（yào）我（wǒ）們特別注意，否則一不（bú）小心，就（jiù）會產生很多（duō）的缺陷，進而影響到塑膠件加工的正常效率。
1.注射速度
    注射速度的快慢對產品的最終外觀質量有著重要的影響。注（zhù）射速度一般需要通過調節單位時間內（nèi）向注射油（yóu）缸供油多少來實（shí）現。
2.成型周期
    這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產（chǎn）品的質（zhì）量有著深刻的影響。模具廠家在注塑生產之前我們就應該通過樣品的式樣以及其它方法明（míng）確產品成（chéng）型周（zhōu）期。
3.料筒溫（wēn）度和熔料溫度（dù）
    熔（róng）料溫（wēn）度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來量度，熔體溫（wēn）度（dù）對熔體的流動性能起主要作用，塑膠沒有具體的熔（róng）點（diǎn），所謂熔點是一個（gè）熔融狀態下的溫度段。這兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至關重要的作用。
4.熔融塑膠注射壓力
    塑（sù）膠在充滿模具型（xíng）腔的過程當中是麵對很大阻力的，這（zhè）使得注（zhù）射壓力的大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等！影響到其中的任何一個（gè）因素那麽該（gāi）產品（pǐn）就成為報廢品。這是需要模具廠家注射工程師根據產品（pǐn）的綜合因素來合理界（jiè）定注射壓力控製的。