有時候我們會發現雙色塑（sù）膠模具產品（pǐn）會出（chū）現變形的情況。那麽對於雙色塑（sù）膠模具（jù）產品會產生變形（xíng）的（de）原（yuán）因你知道嗎？下麵為大家介紹。雙色塑膠模具產品（pǐn）變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於（yú）成（chéng）型條（tiáo）件產生的剩餘（yú）應力 ;
2、脫模時（shí）產生的剩餘應力；
3、由（yóu）於（yú）冷卻時間（jiān）缺乏而惹起變（biàn）形 .
4、製品的外形，特別是成形（xíng）收縮率同製品厚度（dù）的（de）關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具（jù）產品變形相關聯的學問：
1、製品的變形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂紋的緣（yuán）由一樣。即（jí）製品內剩餘內（nèi）應力。成型的設（shè）定（dìng）條件應朝（cháo）消弭製品內應力的方向設定。即進步料（liào）筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變（biàn）好的狀態下，射出壓（yā）力不要太高。
2、為了減少剩（shèng）餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度（dù）以下，2小（xiǎo）時以上的（de）加熱就有消弭內應力的效果。但（dàn）這種方式的退火因費（fèi）用高而運用的不普遍（biàn）。
3、假定雙色塑膠模具的冷（lěng）卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生（shēng）剩餘應（yīng）力，這就意（yì）味著冷卻水孔不能太（tài）淺。
如果產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：
1、即時：在模具內充（chōng）分冷卻固化（延長（zhǎng）冷卻時間記時器），進步（bù）料（liào）筒溫度，降低射出壓力。
2、短期：使（shǐ）模具冷卻均勻化。
3、長期：防止製品厚度的差異（yì），在製品厚度大的中央設置澆（jiāo）口。因直線容易惹起翹曲，做成（chéng）大（dà）的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加（jiā）頂出杆個數，增加脫模斜度。