有時候我們會發現雙（shuāng）色（sè）塑膠模具產品會出現（xiàn）變形的情況。那（nà）麽對於雙色塑膠模具產（chǎn）品會產生變形的原因你（nǐ）知道嗎？下麵為大家（jiā）介紹。雙色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

1、由於成型條件產生的剩（shèng）餘應力 ;
2、脫模時產生的剩（shèng）餘應力；
3、由（yóu）於冷卻時間缺乏而惹起變形 .
4、製品的外形，特別是成（chéng）形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力。
雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問（wèn）：
1、製（zhì）品的變（biàn）形（翹曲、彎曲、小皺紋）同產生裂（liè）紋的緣由一樣。即製（zhì）品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製（zhì）品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性（xìng）變好的狀態（tài）下，射出壓力（lì）不要太高。
2、為了減少剩餘內應（yīng）力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時（shí）以上的加熱（rè）就有消弭內應（yīng）力的效果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。
3、假定雙（shuāng）色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中（zhōng）止均勻冷（lěng）卻，也會產生剩餘應力，這就意味（wèi）著冷（lěng）卻水（shuǐ）孔不能太淺。
如果（guǒ）產生這種情況，不必慌亂，這裏為大家（jiā）介紹集中處置的辦法：
1、即時：在模具內充（chōng）分冷卻固化（延長冷卻時間記（jì）時器），進步料筒溫度（dù），降低射出壓力。
2、短期：使模具冷卻（què）均勻化。
3、長期：防止製（zhì）品（pǐn）厚度的差異，在製品厚（hòu）度大的中央設置澆口。因（yīn）直線容易惹起翹（qiào）曲，做（zuò）成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增加頂出杆個（gè）數，增加脫模斜（xié）度。