近幾年來，在軟（ruǎn）件的升級（jí）程度上，很大程度的提高了模具設計的效率，然而，從模具繪（huì）圖員到（dào）真正的模具設計師，中間還有很長一段（duàn）路要走。模具結（jié）構，便是模具設計必須跨過的一個重要的門檻，一個產品，在模（mó）具結構上如何實現？這是模具成立（lì）的首要條件，所有其它的問題，都是（shì）在（zài）模具結構（gòu）這關之後的事情。

一、接受任務書
1、塑料製（zhì）件說明書或技術要求。
2、生產的產量。
3、經過審簽的（de）正規製件圖紙（zhǐ），並注明采用塑料的透明度、牌號等。
4、塑料製件（jiàn）樣品。

二、分析、收集、消化原始資料，收集整理有關成型工藝、成型設備、製件設計、機械加（jiā）工及特殊（shū）加工資（zī）料，以（yǐ）備設計塑膠模具時使用。

三（sān）、選擇（zé）成（chéng）型設備根據成型設備的種類來進行塑膠模具設計（jì），必須熟（shú）知各種成型設備的規格、特點、性能。

四、確定成型方（fāng）法確定采用注射、擠出、還是壓製等。

通常塑膠模（mó）具設計任務書由塑料製件工程師根據成型（xíng）塑料製件（jiàn）的（de）任務書提出，塑（sù）膠模具設計工（gōng）程（chéng）師以成型塑料製件任務（wù）書、塑膠模具設計任務書（shū）為（wéi）依據來（lái）設計塑膠（jiāo）模具。

假設注（zhù）射模要安裝在注射（shè）機上使用（yòng），那麽塑膠模具用戶所擁有的注（zhù）射機規格和性能不完全相同。所以必須掌握（wò）以下各方麵的內容：

1、與成型能力有關的規格，具體有（yǒu）塑化能（néng）力、鎖模力、注射容量、注射（shè）壓力、和注（zhù）射率等。

2、安裝（zhuāng）有關的塑（sù）膠模具尺寸規格，其中塑膠模具有安裝台的（de）尺寸、安裝螺孔（kǒng）的排布及規格、開模距離、拉（lā）杆之間（jiān）的距離（lí）、塑膠模具的最小（xiǎo）閉（bì）合高度、推出裝置的形式、噴嘴規格和塑膠模具的（de）裝夾方法等;

3、附屬裝（zhuāng）置，其中有調溫裝置、取件（jiàn）裝置、液壓或空氣（qì）壓力等，還要（yào）初步估計塑（sù）膠模具（jù）尺（chǐ）寸外形，判斷塑膠模具是否在（zài）所選的注射機上使用和安（ān）裝。

五、對生產能力（lì）和效率的要求通常用戶（hù）對（duì）模（mó）具使用壽命提（tí）出要求（qiú），例如（rú）總的注射次數。設計工程師根據用戶要求可分別采用長壽命（mìng）模具（jù）或（huò）少批（pī）量簡易模具結構。

看到注塑機有這麽複雜的組成，會不會以為（wéi）注塑機的工作原理也很繁雜？其實注塑機的（de）工作原理其（qí）實是非常簡（jiǎn）單的，簡單的說和（hé）醫院打（dǎ）針用的注射器（qì）的工作原理非常的相似。