塑胶（jiāo）模具加工若何削减缺陷?塑胶模具小编（biān）就来报告您答案。

　　1、合理应用冷却（què）润（rùn）滑液，发挥冷却、洗濯、润滑（huá）的三鸿文用，连结冷却润滑洁净，从而控制磨削热在容许局限内，以防止工件热变形。改善磨削时的冷却前提，如接纳浸油砂轮或内（nèi）冷却砂轮等步伐。将切削液引入砂轮的中间（jiān），切（qiē）削液可干脆进入磨削区（qū），发挥有用的冷却感化，防止工件表面烧伤。

　　2、将热处分后的淬火应力低落到非常低限制，由于淬火应力、网状碳化构造在磨削力的感化（huà）下，构造发生相变极易使工件发生裂纹。对付高精度模具为了消弭磨（mó）削的残存应力，在（zài）磨（mó）削后应举行低温时效处分以进步韧性（xìng）。

　　3、消弭磨削应力也可（kě）将（jiāng）模具在260～315℃盐浴中浸1.5min，而后在30℃油中冷却，这样硬（yìng）度可（kě）降落1HRC，残留应力低落40%～65%。

　　4、对付尺寸小吏在0.01妹妹之内的严紧模具的严紧磨削要留意情况温度的影（yǐng）响，要求恒温（wēn）磨削。由计较可知，300妹妹长的钢件，温差3℃时，质料（liào）有10.8μm摆布的变更，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100妹妹变形（xíng）量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分思量这一（yī）成（chéng）分的影响（xiǎng）。

　　5、接纳电解（jiě）磨削加工，改善模具制作精度和表面（miàn）品质。电解磨削时,砂轮刮（guā）除氧化膜：而（ér）不是磨削（xuē）金属，于是（shì）磨削力小，磨削热也小，不会发生磨削（xuē）毛刺、裂纹、烧伤（shāng）等征象，普通表面毛糙度可优于Ra0.16μm;另外（wài），砂（shā）轮的磨损置小，如磨削硬质合金，碳化（huà）硅砂轮（lún）的磨损量大概为磨削掉（diào）的硬质合金分量（liàng）的400%～600%，用电解磨削时（shí），砂轮的磨损（sǔn）量惟（wéi）有硬质合金磨（mó）除量的50%～100%。