塑膠模具加工若何削減缺陷?塑膠模（mó）具小（xiǎo）編（biān）就來報告您答案。

　　1、合理應（yīng）用冷卻潤滑（huá）液，發（fā）揮冷卻、洗濯、潤滑的三鴻文用，連結冷卻潤滑潔（jié）淨，從而（ér）控製磨削熱在容許局限內，以防止工件熱變形。改（gǎi）善磨（mó）削時的冷卻前提，如接納浸油砂輪或內冷卻砂輪等步伐（fá）。將切削（xuē）液（yè）引入砂輪的（de）中間，切削液可幹脆進（jìn）入磨削區，發（fā）揮有用的冷卻感化，防止工件表（biǎo）麵（miàn）燒傷。

　　2、將（jiāng）熱（rè）處分後的淬火應力低落到非常低限製，由於淬火應（yīng）力、網狀碳化構造在磨削力的感化下，構（gòu）造發生相變（biàn）極易使工（gōng）件發生（shēng）裂紋。對付高精度模具為了消弭磨削的殘存應力，在磨削後應舉行低溫時效處分以進步韌性。

　　3、消弭磨削應（yīng）力也可將模（mó）具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，而後在30℃油中冷卻，這（zhè）樣硬度可（kě）降落1HRC，殘留（liú）應（yīng）力（lì）低落40%～65%。

　　4、對付（fù）尺寸（cùn）小吏在0.01妹妹之內的嚴緊（jǐn）模具（jù）的嚴緊磨削要留意情況溫度的（de）影（yǐng）響，要求恒溫磨削。由計較（jiào）可知，300妹妹長的鋼件，溫差3℃時（shí），質（zhì）料有10.8μm擺（bǎi）布（bù）的變更，(10.8=1.2×3×3，每100妹妹變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充（chōng）分（fèn）思量這一成分的影響。

　　5、接納電（diàn）解磨削加工，改善模具製作精度和表麵品（pǐn）質。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，於是磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等征象，普通表（biǎo）麵毛糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大概為磨（mó）削掉的（de）硬質合金分量的400%～600%，用電解磨削時，砂（shā）輪的磨（mó）損量惟有硬（yìng）質合金磨除量的50%～100%。