了解決塑膠（jiāo）模具注塑製品流痕的辦法。在使用注塑機加工塑料模具過程中，難免會產生一（yī）些有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表（biǎo）麵留（liú）有線狀痕（hén）跡，那麽（me）塑膠（jiāo）模（mó）具注塑製（zhì）品有流痕的原因及解（jiě）決辦法有哪些呢？
一、塑膠模具注塑（sù）製品有流痕的原因
產生流痕主要原因是材料在（zài）注塑壓力和射速達不到（dào），使材料（liào）流動變慢。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度太低容易（yì）產生流痕
2、流道和澆口大小、數量影響因素
3、模具排（pái）氣一定要（yào）充足
二、成型條件的影響
1、料管溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降（jiàng）低，在流動方向就容（róng）易形成流痕
2、材料循環時間不合理，材料循環時間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出現流痕（hén）。
3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕（hén）。
三、塑膠模（mó）具注塑製品有流痕解決辦法
1、對於（yú）流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於（yú）流動性達不到要求的材料（liào）可以添加合適比例的成型潤滑劑，提（tí）高材料的流動性。一（yī）般潤滑（huá）劑含量都在1%下，當流長對模具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含（hán）量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮緊壓在模麵上（shàng），留下融體在流動方（fāng）向的流痕。應（yīng）對方法可以提高注射壓力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表麵上，直到塑料模具或者相類似水泥製（zhì）品（pǐn）模（mó）具定型。
3、注（zhù）塑周期（qī）太短，塑料加熱溫度過低導致流痕，可以加長（zhǎng）注塑周期時間（jiān），充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注塑壓力和保壓時間（jiān）將冷凝（níng）層緊（jǐn）壓在模麵上，直到（dào）塑料模具定（dìng）型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫下降產（chǎn）生流痕，提高噴嘴溫度即（jí）可，應高於上次設定6攝氏度以（yǐ）上。
6、主流道、分流道或澆口太（tài）小導致流動阻力提高，可以重新檢查並逐（zhú）漸加大澆築（zhù）係（xì）統尺寸（cùn）。