我國（guó）五金模具產（chǎn）業經過多來的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有（yǒu）較高的水平，並且取得了長足（zú）的進步。自1983年全國模具標準（zhǔn）化技術委員會成立以來，組（zǔ）織專家對模具標準進行製定、修訂和審查，共發布了90多項（xiàng）標準，其中衝模標準22項、塑料模標準20餘項。這些標準的發（fā）布、實施，推（tuī）動了模（mó）具行（háng）業的技術（shù）進步和發展（zhǎn），產生了很大的社會效益和經濟效益（yì）。模（mó）標準件的研究、開發和生產正在全麵深（shēn）入展開，無論是產品類型、品種、規格，還是產（chǎn）品的技術性能和質量水平都有明顯（xiǎn）的提高。
　　
　　“目前，我國模具的標準（zhǔn）化程度（dù）和應用水平達50%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大（dà）的差距。”模具專家羅（luó）百輝表示，近年來我國（guó）生產銷售（shòu）廠家逐年增加，但（dàn）大多數是（shì）規模小（xiǎo）、設備陳舊、工（gōng）藝落後、成本高、效益低（dī）。隻有（yǒu）普通中小型標（biāo）準衝（chōng）模模架和塑料模模架、導柱（zhù）、導套、推杆、模具（jù）彈簧、氣動（dòng）元（yuán）件等產品，商品（pǐn）化程度較高，可基本滿足國內市場（chǎng）的需求，並有部分出口。而那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖（suǒ）式快換凸模及固定板、固體潤滑導（dǎo）板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模（mó）具標準件和氮氣主彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由於資（zī）金缺乏，技改項目難（nán）以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。
　　
　　據羅百輝統計分析，我國每年尚需（xū）從國外進口相當數（shù）量（liàng）的模具（jù）標準件，其費用（yòng）約占年模具進口額的8%左右。國產模具標準（zhǔn）件在技術標準、科技開發、產品質量等方麵，還存在不少問題。諸如，產品標準混亂，功能（néng）元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備（bèi）陳舊、工藝落後、專業化水平低、產品（pǐn）質（zhì）量（liàng）不穩定；專業人（rén）才缺乏，管理（lǐ）跟（gēn）不上、生產效率低（dī）、交貨周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單（dān）位為了爭奪市場，不（bú）講質量，以次充好，偽劣商品（pǐn）充斥市場。還有不計（jì）成本、盲（máng）目降價（jià）、擾亂市場的現象，是需要認真研究（jiū），丞待解（jiě）決的（de）。
　　
　　總體來分（fèn）析，中國五金模具標準（zhǔn）件行業發（fā）展前景非常樂觀，標（biāo）準件行業成為如今陽光產業（yè），正在跨向（xiàng）大世界。

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