注塑模具設（shè）計順序控製閥（fá）噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在噴嘴之間出現熔合縫和流動痕跡。熔流與另熔料流相（xiàng）遇時（shí）會形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流動（dòng）模擬能明確熔合縫位置,並且在改變流動通道尺寸和噴嘴位置時（shí）,可移動熔合縫使

其在不易見位置（zhì）或減少重大的縫。當模具已被製造出時,移動（dòng）熔合縫的良機就失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在（zài）製（zhì）品質量要求很高髙的情（qíng）況下,需要使用昂貴的（de）開關式噴嘴並（bìng）要附（fù）加控製係統,這是熱流道的特殊

注塑加工（gōng）方（fāng）法。噴嘴順序控製閥有順序（xù）式和（hé）串接式兩種模式方法,這兩種模式方法都需要使用獨（dú）立（lì）控製

的開（kāi）關式噴嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法（fǎ）之一

①噴嘴順序（xù）控製利用注塑機中的（de）芯片與控製程序同步

②利（lì）用注塑機啟動信號,觸發專門的控製設備

③利用注塑（sù）機螺（luó）杄運動路徑上安裝的誘導傳感器的幫助。

順序式模塑（sù）:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口

尺寸,使熔合痕（hén）修正轉移（yí）到最優位置串接式模塑:基於在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開（kāi）嘖嘴,成功地消

除熔（róng）合縫。此方法（fǎ）專門用於（yú）又（yòu）長又窄的製品,如汽車窗（chuāng）戶密封條和車輛保險杠安置了一（yī）係列的噴嘴（zuǐ）操作

原理（lǐ）說明如（rú）圖10-54所示。應該指（zhǐ）出（chū）,注（zhù）射從中間的噴嘴開始。臨近的噴嘴隻有當熔料前沿經過它（tā）們時

才打開。中間（jiān）的噴嘴按照需要保持打開或關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿（mǎn）後,所有（yǒu）的噴嘴必（bì）須打開,

以實施保壓過程。噴嘴（zuǐ）的數目和熱（rè）流道的幾何參數應該用模擬（nǐ）程序建立。

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