注塑模具設計順序（xù）控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在噴嘴之（zhī）間出現熔合縫和流動痕跡。熔流（liú）與另熔（róng）料流相遇時會形（xíng）成氣囊,匯合成（chéng）型

困難。計算機（jī）的流動模擬能明確（què）熔合縫位置,並且在改變流動通道尺寸（cùn）和噴嘴位（wèi）置時,可移動熔合（hé）縫使

其在（zài）不易見位（wèi）置或（huò）減少（shǎo）重大的縫。當模具已被製造出時,移動熔合縫的良機（jī）就失去了,而且模擬程序不（bú）

能明了熔（róng）合縫實際的（de）可見性。

      在（zài）製品質量要求很高髙的情況（kuàng）下,需要使用昂貴（guì）的開關式（shì）噴嘴並要附加控製係統,這是熱（rè）流（liú）道的特殊（shū）

注塑加工方法。噴嘴順序控製閥有（yǒu）順序式和串接式兩種模式方（fāng）法,這兩種模式方法都需要使用獨立控製

的開關式（shì）噴嘴。噴嘴的控製（zhì）采用下麵的（de）方法之一

①噴嘴順序控（kòng）製利用注（zhù）塑機中（zhōng）的芯片與控製程序同步

②利用注塑機啟動信號,觸發專門的控製設備

③利用注（zhù）塑機（jī）螺杄運動路徑上安裝的誘導傳感（gǎn）器的（de）幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模（mó）腔內,這些噴（pēn）嘴相互獨立打開和關閉,利用熱流道係統的流變學平衡,改變澆口（kǒu）

尺寸,使熔合痕（hén）修（xiū）正轉（zhuǎn）移到最優位置串接式模塑:基於（yú）在充填型腔時,恰好在料流前鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此（cǐ）方法（fǎ）專門用（yòng）於又長又窄的製品,如汽車窗戶密封條和車輛保險杠安置了一係列的噴嘴操作（zuò）

原理說（shuō）明如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的噴嘴（zuǐ）開始（shǐ）。臨近的噴嘴（zuǐ）隻（zhī）有當熔料（liào）前沿經過它們時

才打開。中間的噴嘴按照需要保持打開或關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所（suǒ）有的噴嘴（zuǐ）必須打（dǎ）開,

以實施（shī）保壓過程。噴嘴（zuǐ）的數目和熱（rè）流道的幾何參數應該用模擬程（chéng）序建立。

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