1、設計數據資料的（de）整理要求

①模具設計數據及時提供，模具合同評（píng）審、立項後，市場營銷部門應及時，向設計部門提供有關模（mó）具的設（shè）計數據

③要求數據（jù）變更及時告知（zhī）。避免設計反複,影響設（shè）計進度,浪費設計時間,影響模具
②所提供的數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件（jiàn）的形狀、結構設計需做好前期分析,對數據有異議時生產周期。文管員要對更改時間做（zuò）到有據可查（chá）。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項（xiàng）目、生產、營銷)做好溝（gōu）通工作。
⑤做好設計數據的（de）整理、版本管理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計數據內容（róng）
①技（jì）術協議(模具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型、2D圖樣(3D版本最（zuì）好為低版本,UG7以下;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具（jù）設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口形式（shì）、點數、熱流（liú）道及噴嘴（zuǐ）型號)及（jí）模流（liú）分析的具體要求。
⑤模具的型腔數
⑦注塑機型號與（yǔ）規格,技術參數及取件方式(自動脫落、機械手（shǒu）取件)
⑧塑件產品的（de）技術要求
件的裝配關係和要（yào）求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀（guān）的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲（sī）、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶（hù）對模具的（de）模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結（jié）構)的品牌等要求。

2.6.3模具設（shè）計圖樣更（gèng）改手續
①圖樣的更（gèng）改（gǎi）,一律由設計部門或訂貨單位委（wěi）派的代表負責。工（gōng）藝人員無權隨意改圖
隻在下述情況下（xià）可更改設計圖樣（yàng）

a.對於緊（jǐn）急任務的明顯小錯而（ér）設計部門或訂貨部門無法（fǎ）及（jí）時找到時（shí）。
b.在不降低產品質量的（de）前提下采（cǎi）取的各種工藝措施
c.外（wài）廠訂貨有技術委托書（shū）時（shí）。
②設計（jì）人員對已投入生產的圖樣進行更改時,必須通過工藝人員同意才（cái）允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型與2D圖樣同時更改(設計部門存檔底圖也隨之更改),並在更改（gǎi）處簽名及（jí）填寫更改日（rì）期。已發放（fàng）到車間的圖樣必（bì）須收回,並蓋上“作廢”字（zì）樣
④設計人員應（yīng）將設計上的錯誤及試驗後決定的尺寸記錄下來,並按規定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現錯誤。

2.6.4模具設（shè）計圖樣管理
在模具生產過程中,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產（chǎn）的主要技術依據。因（yīn）此,在（zài）模具生產（chǎn）過（guò）程中,要對圖樣（yàng）加強管理,妥善保管,防止汙損、丟失和隨意塗改,以（yǐ）免給生產（chǎn）帶來不必要的麻煩和損失
①模具生產用圖(包（bāo）括電子文檔)的份數和用途。模具生產一般應準備圖樣的內容（róng）為材料采購清單一份;模架圖一（yī）份;零件圖兩份(鉗工和編（biān）製工藝各一份);裝配圖一份;e電極（jí）圖圖樣。
②圖樣的傳（chuán）遞路線:零件圖與裝配（pèi）圖→生產（chǎn）計劃→工藝部門→生產調度→備料→加工車間→模具鉗（qián）工（gōng）→調整與試模
③圖麵的質量要（yào）求:3D造型（xíng）要求創新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合理、完整、清晰。
④模具圖樣（yàng）必須由負責（zé）人審（shěn）查簽（qiān）字,通過文控人員登記發放。
⑤圖樣汙損或丟失（shī）後申請更換和補圖手續。在生產中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖（tú）時,由（yóu）責任者說明原因,采取預（yù）防措施後,由負責人向（xiàng）技術部門提出申（shēn）請、更（gèng）換及補發。
⑥模具入庫後,所有圖樣收回,整理存入檔案
⑦客戶圖樣按合（hé）同要求辦理（lǐ）

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