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注(zhù)塑模具加工分類是根據注塑模的結構特征(zhēng)對(duì)其進行分類:
1. 單分型麵注塑模具(jù)
開(kāi)模時,動模和定模分(fèn)開,從而取出塑件,稱單分型麵模具,又(yòu)稱雙(shuāng)板式模。它是注(zhù)塑模具中最簡單最基本(běn)的一種形式,它根據需要可以設計成單(dān)型腔注塑模,也可(kě)以設計成多型腔注塑模,是(shì)應用(yòng)最廣泛的一種注(zhù)塑(sù)模。
2.雙分型麵注塑模
帶有(yǒu)側向分型與抽芯機構的注塑模,當(dāng)塑件有側孔(kǒng)或側凹時,需采用可側(cè)向移(yí)動的型芯或滑塊成型。注塑(sù)成型後,動模首先向下移動一段距離,然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動,與(yǔ)此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上(shàng)脫下。
3.帶有(yǒu)活動成型(xíng)零部(bù)件的注塑模。
注塑(sù)模具加工的結構主要是(shì)由定模(mó)和動模(mó)兩大部分組成。定(dìng)模部分安裝在注塑機的固定板上,動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑成型時,定模部分和隨(suí)液(yè)壓驅動的動模部(bù)分經導(dǎo)柱導向而閉合,塑料熔體從注塑機噴(pēn)嘴經模具澆注係統進入形腔;注塑(sù)成型冷卻後開模,即定模和動模分開,一般情況下塑件留在動模上,模具頂出機(jī)構將(jiāng)塑(sù)件推出模外。
根(gēn)據模具上各部件的作用不同,一般注塑模可由以下8個部分組成:
1. 成(chéng)型零部(bù)件(jiàn),2.澆注係統,3.導向機構,4.脫模機(jī)構,5.側向分型與抽(chōu)芯機構(gòu),6.加熱放冷卻係統,7.排氣係統,8.其他零(líng)部件。
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