毛邊是一種很常（cháng）遇到的注塑加工（gōng）問題.常塑料（liào）在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過（guò）鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並（bìng）在塑件表層（céng）形成彼鋒（fēng）.但是引致此現象的成因卻（què）可能有很（hěn）多種。哪麽如何預（yù）防注塑模具（jù）製品（pǐn）出現毛邊呢?下麵深圳青青草污视频在线观看注塑（sù）模具廠家小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方麵的問題（tí）,或是射出機有損壞,或是調校不適當,以（yǐ）至工模本身也有可能:一般來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其解決方法也不容易.由（yóu）於塑料（liào）的粘度（dù）會影響其流動速（sù）度及壓力損耗（hào）,因此粘度太高或是（shì）太低,則其流動性高使很容易流人工模合模（mó）麵之（zhī）間的微小空（kōng）隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑料（liào）方麵的另一（yī）種問題,就是其幹燥狀況（kuàng）及是否混有雜物,有些塑料,例如尼龍及（jí）ABS,具有很強的吸水性,水（shuǐ）份可以侵（qīn）透塑（sù）料表麵直接與塑（sù）料份子鍵合,因而影響塑料的性能（néng）,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也（yě）對其表麵（miàn）水份敏感,所以在模（mó）塑時,很多塑料都必須預先加以焙幹,才能正確地控（kòng）製其性能.如（rú）果在塑料內混入雜物,或（huò）是混合不同（tóng）種類的塑料,則當然更難預測塑料的性能變化.

塑料在模腔（qiāng）內的壓力,會隨著模腔的充填而改（gǎi）變.在（zài）模腔未（wèi）曾填滿之前,熔融前端之壓力（lì）差不多等於零.而在注口之壓（yā）力則比模腔（qiāng）內其它（tā）位置（zhì）的壓力都（dōu）高,但當模腔完全填滿時,塑料流動時（shí）的壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的力量便會（huì）大增,引致毛（máo）邊之產生.為了避免此種情況之出現（xiàn）,在模腔一旦填滿,注射壓（yā）力使必須（xū）立即調整至較低的保壓壓力（lì）.

除了正確調校射出（chū）機之壓（yā）力控製係統外,另一種輔助方式就（jiù）是先（xiān）把注射速度降低.這樣（yàng）一來,熔體前端（duān）之塑料便有時間冷卻及局（jú）部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會拖慢生產,的（de）注射速度調校方（fāng）法就是分段調校,以在注射過程中的平均速度不會太慢.

由於注射速度太快會（huì）加大壓力（lì）損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所（suǒ）以注射速度的調整也必須（xū）配合所采（cǎi）用的鎖模力.不（bú）然的話,毛邊也可能產生.

如（rú）果是射（shè）出機的機械結構方麵有問題,則（zé）其複雜（zá）性便較大,要找問題（tí）的成因也較困難.例如模（mó）板之間的平行度有偏（piān）差,或是模板拉杆的受力分不均勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置（zhì）出現彼鋒.

在（zài）另一方麵,如果螺（luó）杆或熔膠筒的磨損（sǔn）較大,則熔體便可能在（zài）螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的（de）不正確,造成局部的毛邊及射（shè）膠不足情況.

除了上述各種因素之（zhī）外,如果（guǒ）工模方麵出現了問題（tí）,也（yě）會產生毛邊.例如工模用久了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔壓力升高,而壓（yā）力太高（gāo）便會有毛邊.在一（yī）些多腔工模,如果（guǒ）流道設計欠缺（quē）平衡（héng）,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足,另外一些模腔便可能（néng）會（huì）毛邊。

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