注塑（sù）模具生產加工製造過程中經常會遇到出現顏色暗和光澤比較差的現（xiàn）象，那麽出（chū）現顏色暗和光（guāng）澤（zé）比較差的原因是什麽又該如何解決呢? 

正（zhèng）常（cháng）注塑模具生（shēng）產加工製造過程中，模具表麵的光澤（zé）主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和（hé）光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。 

1.注塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。 

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水（shuǐ）汽或其它雜（zá）質，使用的潤（rùn）滑劑質量差。 

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。 

4.料溫（wēn）與（yǔ）模溫偏低，必（bì）要（yào）時（shí）可用澆口局部加熱辦法。 

5.塑料（liào）要充分塑化，但要防止料的降解，受（shòu）熱要穩定，冷卻要充（chōng）分，特別是厚（hòu）壁的（de）。 

6.注塑（sù）模具生產製造過程中鎖模力要足（zú）夠。 

7.注塑模具加工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。 

8.防止冷（lěng）料進（jìn）入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。 

做好以上8點即可以（yǐ）很好的避（bì）免注塑模具出現顏色暗和光澤（zé）差的現象，即使在生產過程（chéng）中出現此種現象（xiàng）也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度（dù）所受的影（yǐng）響，增加企業的生產效率（lǜ）。

標題：注塑模具生產加工製造過程中，顏色暗和光澤差如何解決 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1781.html

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