1. 定義（yì）

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯（pī）工具的加工，此外還包（bāo）括剪切（qiē）模和模切模具。通常情況下（xià），模具有上模和下模兩部分組成。將（jiāng）鋼板放置在上下模之間，在壓力機的（de）作用下實現材料的成型（xíng），當壓力機打開時，就會（huì）獲得由模具（jù）形狀所確定的工（gōng）件或去除相應（yīng）的廢料。小至電子連接器，大至汽車儀表（biǎo）盤的工件都可以用模具成型。

級（jí）進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，並在最後一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯模、複合模、擠（jǐ）壓模、四滑（huá）軌模、級進模、衝壓模、模切模具等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓（yā）模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模（mó）：注塑模（mó）、擠（jǐ）塑模、吸塑模（mó）

（3）壓鑄模具

（4）鍛造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠模（mó）具

3. 模具加工流程

開料：前模料、後模模料、鑲件（jiàn）料（liào）、行位（wèi）料、斜頂料；

開框：前模模框、後（hòu）模模框；

開粗：前模模（mó）腔開粗、後模模腔開粗、分模線開粗；

銅公：前模銅公、後模銅公、分模線清角銅公（gōng）；

線切割：鑲件分模線（xiàn）、銅公、斜頂枕（zhěn）位；

電腦鑼：精鑼分模（mó）線、精（jīng）鑼後模模芯；

電火花（huā）：前模粗、銅（tóng）公、公模線清角（jiǎo）、後模骨位（wèi）、 枕位；

鑽孔、針孔、頂針；模（mó）具頂針（zhēn）孔（kǒng）水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模；

（3）水口、撐頭、彈簧、運（yùn）水；

（4）省模、拋光、前模、後模（mó）骨位（wèi）；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行（háng）位表麵氮化；

5. 模具軟件

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基（jī）本（běn）特點（diǎn）

（1）加工精度要（yào）求高一副（fù）模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於（yú）是上、下模的組合，鑲塊（kuài）與（yǔ）型腔的組合，模塊（kuài）之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有些產品如汽車覆蓋（gài）件、飛機零件、玩具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵（miàn）就很複雜。有些曲麵必須用數學計（jì）算方法進行（háng）處理。

（3）批量小 模具的生產不是大批量成批（pī）生產，在很多情況下往往隻生產一付。

（4）工序多 模具加工（gōng）中總要用到銑、鏜（táng）、鑽、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重（chóng）複性（xìng）投產模具（jù）的（de）使用是有壽命的。當一付模具的使用超過（guò）其壽命時，就要更換新的模具，所以模具的生產往往有（yǒu）重複性。

（6）仿形加工模具生產中有時既沒有圖樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加（jiā）工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模具材料優異，硬度高（gāo）模具的主要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模（mó）具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材（cái）從毛坯鍛造、加工（gōng）到熱處理均有（yǒu）嚴格要求。因此加工工藝的編製就（jiù）更加不容忽視（shì），熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強（qiáng），機床精度要高，剛性要好，熱穩（wěn）定性（xìng）要好，具有仿形功能（néng）等。

7. 加工工藝流（liú）程安（ān）排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件毛坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非（fēi）工作平麵加工（包括（kuò）安全（quán）平台麵、緩衝器安裝（zhuāng）麵、壓板平麵、側基準麵）；

（4）半精加工前，側基準麵（miàn）的找正確保精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安（ān）裝工作麵（包括限位塊安裝麵（miàn）及接觸（chù）麵（miàn）、鑲（xiāng）塊安裝麵及靠背麵、衝（chōng）頭安裝麵、廢（fèi）料切（qiē）刀安裝麵及靠背麵、彈（dàn）簧安裝麵及接觸（chù）麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠背麵），半精加工各類導（dǎo）向麵、導向孔，留餘量精加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲作工序；

（8）精加工前（qián），工藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘量檢查（chá）；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝（chōng）型麵及孔位，精加（jiā）工工藝基準孔及高度基（jī）準，精加工導向（xiàng）麵及導向孔；

（10）檢驗複查加工精（jīng）度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細，加工內（nèi）容盡量數值（zhí）化表達；

（2）加工重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組合加（jiā）工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單（dān）獨加工時（shí），注意（yì）加工精度的工藝要求注明；

（5）組合（hé）加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加（jiā）工時工藝安裝單獨加（jiā）工（gōng）的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞（huài）的，所以要選擇疲勞壽命長的模具彈（dàn）簧。

標題：注塑模具基礎知識講解，模具注塑加工基礎知識 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1770.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權利，請與小編聯係（xì），我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日（rì）內（nèi）刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞（cí）：注塑模具,模具注塑,模具加工