塑膠模具在生產注塑加工成品的過程中，容易出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為（wéi）什麽會出現龜裂（liè）的（de）現象呢（ne），今天塑膠模具廠家的工程師（shī）為大家做個解答。

龜（guī）裂是注塑加工廠（chǎng）家塑料（liào）製品較常見的一種缺陷，產生的主（zhǔ）要原因是由（yóu）於應力變形所致（zhì）。主要有殘餘（yú）應力、外部應力和外（wài）部環境所產生的應力變形。

(一)殘餘應力引起的（de）龜（guī）裂

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下（xià）產（chǎn）生的龜（guī）裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以（yǐ），如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可（kě）考（kǎo）慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。

(2)在保（bǎo）證樹脂不分解、不劣化（huà）的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動（dòng）性（xìng），同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫（wēn）較低時容易產生應力，應適當提（tí）高溫（wēn）度。但（dàn）當注射（shè）速度（dù）較高時，即使（shǐ）模溫低一些，也（yě）可減低應力的產（chǎn）生。

(4)注射和保壓時間（jiān）過長也會產生應力（lì），將其適當縮短或（huò）進行幾次（cì）保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產（chǎn）生殘餘應力，應予以注意。

脫（tuō）模推出時，由於（yú）脫模斜度小、模具型膠及（jí）凸模粗糙，使推出力過（guò）大，產（chǎn）生應力，有時甚至（zhì）在推出杆周圍產生白（bái）化或破裂現象。隻要仔（zǎi）細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成型（xíng）的同時嵌入金屬件時，比較容易產生應力，而且（qiě）容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於（yú）金屬和樹脂的熱（rè）膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移（yí），應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由（yóu）此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外（wài）徑通用型聚苯乙烯基本 上不適（shì）於宜加（jiā）鑲嵌件，而鑲嵌（qiàn）件對尼龍的影響比較小。由於玻璃纖維增（zēng）強樹（shù）脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的外部應力（lì），主要是因設計不合理而造成（chéng）應（yīng）力集中，特（tè）別是在尖角處更需注（zhù）意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸（xī）潮（cháo）引起（qǐ）的水（shuǐ）降解，以及再生料（liào）的過多使用都會使物性劣化（huà），產生龜裂。

標題：塑膠注塑模具加工（gōng）製品中出現（xiàn）龜裂的原因（yīn）及解決方法 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1762.html

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