塑膠模具在生產注塑加工成品的過程中（zhōng），容易出現一些缺陷，像（xiàng）龜裂問題就是一種比較常見（jiàn）的問（wèn）題。為什麽會出現龜裂的現象呢（ne），今天塑膠模具廠家的工程師為大家（jiā）做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力（lì）、外部應力和（hé）外部環境所產生的應力變（biàn）形。

(一)殘餘應力引起的龜裂

殘餘應（yīng）力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作（zuò）為在充（chōng）填（tián）過剩的情（qíng）況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾（jǐ）方麵入手（shǒu）：

(1)由於直澆口壓力損失較（jiào）小，所以，如（rú）果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點（diǎn）分布點澆口、側澆口及柄形澆（jiāo）口方式。

(2)在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模（mó）溫低一些，也可減低應（yīng）力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非（fēi）結（jié）晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛等容易產生殘餘應力（lì），應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具（jù）型（xíng）膠（jiāo）及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌（qiàn）入金屬件（jiàn）時，比較容易產生應力（lì），而且容易在經過一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是（shì）由於金屬和樹脂的熱膨脹係數（shù）相差懸殊產（chǎn）生（shēng）應（yīng）力，而（ér）且（qiě）隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）家為（wéi）預防由此產（chǎn）生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件（jiàn）的外徑通用型（xíng）聚苯（běn）乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響（xiǎng）比較小。由於玻璃纖維增強樹脂材（cái）料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌（qiàn）入件。

另外，成型前對金（jīn）屬（shǔ）嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力（lì）引起的龜裂

這裏的外部應力，主要是因設（shè）計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

(三)外部環（huán）境引起的（de）龜裂

化（huà）學品、吸潮引起的水降解，以及（jí）再生料的過多使用都會使（shǐ）物性劣化，產（chǎn）生龜裂。

標題：塑膠注塑模具加工製品中出現（xiàn）龜裂的原因及解決方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1762.html

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