塑膠模（mó）具對（duì）於製件的生產是十分關鍵的，其中（zhōng）壓料麵的研修對於模（mó）具有一（yī）定的影響，壓料麵（miàn）的（de）精（jīng）度是影（yǐng）響拉延模（mó）的重要因素。

在大多（duō）數情況下都是將（jiāng）研壓料麵直接墩死（sǐ），能有效的將加工速（sù）度大大提高。然後在墩死的研壓料麵在模（mó）具（jù）調試過程中總會出現不易著色的問題，主要是因為墩（dūn）死狀態（tài）研修時設備的噸位過大。

由於調試壓料（liào）圈的受力和研修時的並不相同，在使（shǐ）用氣墊後噸位達不到製定的研修時數值這才（cái）會使（shǐ）得壓料麵出現時而鬆動，時而緊密貼合的情況（kuàng）。為了使得壓料麵著色更容（róng）易並且壓料麵能將（jiāng）原料研完，都（dōu）會采用帶氣墊的研修方式，配上合（hé）適的平衡塊，在蹭光以後（hòu）就能確認壓料麵和平衡塊的著（zhe）色情況。

當模（mó）具投入批量生產時，壓料（liào）麵壓得太緊就（jiù）會使得（dé）麵（miàn）上的摩擦力變大，製件容易產生明顯的毛刺；而（ér）壓料麵過（guò）於鬆動，板料受到的約束力較小就會產生聚料的現象，直接影響到塑膠模具的使用壽（shòu）命。

在不走料的前提下（xià），為了保證壓料麵和平衡塊能夠均勻著色，盡（jìn）可能使用最（zuì）小的壓（yā）力。避免模具受損導致在檢驗時無法達到合格的標準（zhǔn）。

標題：塑膠模具製造壓料麵精度是影響拉延模的重要因素（sù） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1756.html

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