塑（sù）膠模具注塑件填充不滿的原因及其補救方（fāng）法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不（bú）完全，因為模腔沒（méi）有填滿（mǎn）塑料或注塑過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注（zhù）塑速度不足。

(2).塑料短缺。

(3).螺杆在行程（chéng）結（jié）束處（chù）沒留下螺杆墊料。

(4).運行（háng）時間變化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部（bù）分被封。

(8).射（shè）嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注塑時間太短。

(10).塑料貼在料（liào）鬥喉壁上。

(11).注塑機容量（liàng）太小（xiǎo）（即注射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救方法

(1).增加注塑（sù）速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢查是否正確設定了注射行程（chéng），需要的話進行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或出現（xiàn）裂縫。

(5).檢（jiǎn）查運作是否穩定。

(6).增加（jiā）熔膠溫度。

(7).增加（jiā）背壓。

(8).增（zēng）加注塑速度。

(9).檢（jiǎn）查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑（sù）料（liào）。

(10).檢查所有的加熱器外（wài）層用（yòng）安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間（jiān）。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或（huò）降（jiàng）低射料缸（gāng）後區溫度。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升（shēng）高模溫（wēn）。

(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止（zhǐ）退環。

注塑件尺寸差異

1.注塑件缺陷的特征（zhēng）

注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組（zǔ）合的生產能力。

2.可能出現問題的原因（yīn）

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍（wéi）太大。

(3).注塑機（jī）容量太小。

(4).注塑壓力不穩定。

(5).螺杆複（fù）位不（bú）穩定。

(6).運作時間（jiān）的變化、溶液黏度不（bú）一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不（bú）適合模具的塑料品種。

(9).考（kǎo）慮模（mó）溫、注射壓力、速度、時間（jiān）和保壓等對產品的影響

3.補救（jiù）方法

(1).檢查（chá）有無充足的冷卻水流（liú）經料（liào）鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆（sōng）脫（tuō）的熱電偶。

(3).檢查與溫度控（kòng）製器一起使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查（chá）注塑機的注塑量和塑化能力，然後與（yǔ）實際注塑量和每小（xiǎo）時的注塑料（liào）用量進行（háng）比較。

(5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有（yǒu）需要（yào）就進行更換（huàn）。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用（yòng）背壓。

(11).檢查液壓（yā）係統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及（jí）機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺（quē）陷的特征

通（tōng）常與（yǔ）表麵痕有關（請參考“空（kōng）穴”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出（chū）現問題的原因

(1).熔融溫（wēn）度不是（shì）太高就是太低（dī）。

(2).模（mó）腔內塑（sù）料不足。

(3).冷（lěng）卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流（liú）道不合理、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特（tè）性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不一）。

(7).冷（lěng）卻效果不好，產品脫模後（hòu）繼續收縮。

3.補救方法（fǎ）

(1).調整射（shè）料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲（huò）得正確的螺杆（gǎn）表麵速度。

(3).增加注（zhù）塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向（xiàng）前時間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非正（zhèng）常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵溫（wēn）度。

(7).矯正流道避（bì）免壓力損失過大；根據實際需要，適當擴大截麵（miàn）尺寸。

(8).根據所用塑料的（de）特性及產品結（jié）構適當（dāng）控製模溫。

(9).在（zài）允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓產品有足夠的冷卻（què）。

標題：塑膠模具注塑件缺（quē）陷的原因及其補救方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1754.html

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