注射模每一次注（zhù）射循環所能（néng）成（chéng）型的塑件數量是由注塑模具的型腔數目決定（dìng）的。型腔數目及排（pái）列方（fāng）式、分型（xíng）麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及（jí）排列方式

當塑料（liào）製件的設計已經完成，並選定（dìng）所用材料後，就需要考慮是采用單型腔（qiāng）模具還是多型腔模具。與（yǔ）多（duō）型（xíng）腔模具相比，單（dān）型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一（yī）致 在多型腔模具中很難達到這一要求，因此（cǐ）如果生產的零件要求很小的尺寸公（gōng）差時，采用單型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝（yì）參（cān）數易於控（kòng）製 單型腔模具因僅需根據一個塑件（jiàn）調整成型工藝條件，所以工藝參數（shù）易於控製。多型腔（qiāng）模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的（de），同模生產的幾個塑（sù）件因成型工藝參數的微小（xiǎo）差異（yì）而使（shǐ）得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單（dān）緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機（jī）構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術要求，在大多數情況（kuàng）下都能（néng）滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的（de）位置，此外（wài），單型腔（qiāng）模（mó）具還具有製造成本低（dī）、製造周期短等優點（diǎn）。當然，對於長期（qī）大批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降（jiàng）低塑件的生（shēng）產成本。如果注射的塑件非常小而又沒（méi）有與其相適應的設備，則采用多型腔模具（jù）選（xuǎn）擇（zé）。現代注射成型生產中，大多數小（xiǎo）型塑（sù）件的成型注塑模（mó）具（jù）是多型腔（qiāng）的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確（què）定注（zhù）射機的型號，再根據所選用的注射機的技術（shù）規（guī）範及塑件的技術經濟要求，計算能（néng）夠選取的型（xíng）腔的（de）數目;也（yě）有根（gēn）據經驗（yàn）先確（què）定型腔數目，然後根據生產（chǎn）條件，如（rú）注射機的有關技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目（mù）是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般考慮（lǜ）的要點有：

(1)塑料（liào）製件的批量和交貨周期 如果必須在相當短的時期內注射成（chéng）型大批量的產品，則使用多（duō）型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製（zhì）件（jiàn）的質量（liàng）控製要（yào）求是指其尺寸、精度、性（xìng）能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每（měi）增加（jiā）一個型腔，由（yóu）於型腔的製造誤差和成型工藝誤差的影響（xiǎng），塑件（jiàn）的尺（chǐ）寸（cùn）精度要降低（dī）約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與澆口的位置（zhì）和形式有關，同時也（yě）對分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料（liào）製件的成本 除去塑件（jiàn）的原（yuán）材料費用後，塑件（jiàn）的（de）成型加工總成本。

(5)所選用（yòng）的注射機的技術規範 根據注射機（jī）的（de）額（é）定注射量及額定鎖模力求（qiú）型腔數目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經（jīng）濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就是應保證塑料製件的（de）技（jì）術經濟性。

(二)型腔的布局

多（duō）型腔模具設計的重要問題之一就是澆注係統的（de）布置方式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔的（de）排布在多型（xíng）腔模具設計中（zhōng）應加以綜合考慮（lǜ）。型腔（qiāng）的排布應使每個型腔都通（tōng）過（guò）澆注係（xì）統（tǒng）從總壓力中均等地分得所需（xū）的足夠壓力，以保證塑料熔體同（tóng）時均勻地充滿每個型腔，使各型（xíng）腔的塑件內在質量均一穩定（dìng）。這就要求型腔與主（zhǔ）流道之間的距離盡可能很短，同時采用平（píng）衡的流道和合理（lǐ）的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排（pái）布可以避免塑件尺寸的差異、應力形成及脫（tuō）模（mó）困難等（děng）問題。

塑料製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的（de）長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型（xíng）腔的目的;為非平衡式，其特點（diǎn）是（shì）從主流（liú）道（dào）到各型腔澆口的分流道的（de）長（zhǎng）度不相等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流道（dào）的（de）總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各（gè）澆口（kǒu）的（de）截麵尺寸要製（zhì）作得不相同。應該指（zhǐ）出的是，多型腔（qiāng）模具成型同一尺寸及精度要求的製件，不同塑件原則上不應該用（yòng）同一副（fù）多型腔模具生（shēng）產（chǎn）。在（zài）同一副注塑模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的（de）設計，不過有時為了節約，特別是成型配套式（shì）塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難免會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹（qiào）曲，有些（xiē）則有過大的不可逆應變等。

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