模具注（zhù）塑成型過程中可能會遇到這樣和那樣的問題，最（zuì）有可（kě）能遇到的缺陷會是什麽呢？筆者（zhě）告訴（sù）你，模具注塑成（chéng）型過程中最（zuì）有可能遇到缺陷（xiàn）如下1.注塑（sù）件缺（quē）陷的特（tè）征注塑（sù）過程不完全，因為模腔沒有填滿（mǎn）塑料或注塑過程缺少某（mǒu）些細節（jiē）。

2.可（kě）能出現（xiàn）問題的原因，(1).注塑速（sù）度（dù）不足（zú）。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程（chéng）結束處沒留下螺杆墊料。(4).運行時間變化。(5).射（shè）料缸溫度太低。(6).注塑壓（yā）力（lì）不足（zú）。(7).射嘴部分被封。(8).射（shè）嘴或射料缸外的加熱（rè）器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁上。(11).注塑機（jī）容量太小（xiǎo）（即注射重量或塑化能力）。(12).模（mó）溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油（yóu）。(14).止退環（huán）損壞，熔料有倒流（liú）現象。

 3.解決（jué）方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑料量。(3).檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出（chū）現裂縫。(5).檢查運作是否（fǒu）穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增（zēng）加背壓。(8).增（zēng）加注塑（sù）速度。(9).檢查射嘴（zuǐ）孔（kǒng）有沒（méi）有異物（wù）或未塑化塑料。(10).檢查所有的加熱器外層用安培（péi）表檢驗能量輸出是否正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷（lěng）卻量，或降低射料缸後區溫度。(13).用較大（dà）的（de）注塑（sù）機。(14).適當升（shēng）高模溫。(15).清（qīng）理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環。

        注塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過（guò）程中（zhōng）重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出（chū）現問題的原因：(1).輸入射（shè）料（liào）缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波（bō）動的範圍太大。(3).注塑機容量太（tài）小。(4).注塑壓（yā）力不穩定（dìng）。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。(8).使（shǐ）用了不適合模具的塑料品種（zhǒng）。(9).考慮模溫、注射壓力（lì）、速度、時間和保壓等對產品的影響。

標題：模具（jù）注塑成型過程中最有可能存在的缺陷（xiàn）問題 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1484.html

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文章關鍵（jiàn）詞：模具注塑成型過（guò）程（chéng）中最有可能存在的（de）缺陷問（wèn）題