根據塑件的幾何結（jié）構特（tè）點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易（yì）、模（mó）具成本等確定型腔數量及其排列方式。

 

      對（duì）於注射模（mó）來說（shuō）,塑料製（zhì）件精度為3級（jí）和3a級,重量為5克,采用硬化澆注係統,型腔（qiāng）數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結（jié）晶材料,型腔數（shù）可取16-20個;塑料製（zhì）件重量（liàng）為12-16克,型腔（qiāng）數取8-12個;而重量為50-100克的塑料（liào）製件（jiàn）,型腔數（shù）取（qǔ）4-8個。

 

      對於無（wú）定型的塑料製件建議型腔數為（wéi）24-48個,16-32個（gè）和（hé）6-10個。當再繼續（xù）增加塑（sù）料（liào）製件（jiàn）重量時,就很少采用多腔模具。7-9級（jí）精（jīng）度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料（liào）增多至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

 

3.確定（dìng）澆注係統(主澆道、分（fèn）澆道及澆口的形狀、位置、大小)和（hé）排氣係統(排氣的（de）方法、排氣槽位置、大小)。

 

4.選（xuǎn）擇頂出方式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法、抽芯方式（shì）。

 

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀（zhuàng）、位置、加熱元件的（de）安裝（zhuāng）部位。

 

6.根據模具材料、強（qiáng）度計算（suàn）或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結構及（jí）所有（yǒu）連接、定位、導向件（jiàn）位置。

 

7.確定主要成型零件,結構件的結構形式。

 

8.考慮模具（jù）各（gè）部分的強度,計算成型零（líng）件工作尺寸。以上這些問題（tí）如果解決了,模具的結構形式自然就解決了。這時,就應該著手繪（huì）製模具結構（gòu）草圖,為正（zhèng）式繪圖作好準備。

標題：塑料模具加工的型腔布（bù）置及（jí）多種因素 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1476.html

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文章關鍵（jiàn）詞（cí）：塑（sù）料模具加工的型腔布置及多種因素