1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機（jī）射膠時（shí）須經過唧咀才（cái）進入模芯

2、定位環（圈）：用於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板（bǎn）：與底板共（gòng）同支撐整套模具（jù）；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保（bǎo）證前模不會因（yīn）頂針（zhēn）沒退到位而撞到頂針，這樣避免了（le）模具的損壞；

5、頂棍孔：在成形完成（chéng）後，頂棍推頂針板，頂針板向（xiàng）前推進，從而將產品頂（dǐng）出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使（shǐ）水口易取出；

7、導柱：在前後模合模（mó）時起到導（dǎo）向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫（jiào）“導向柱”，作用就是導向。模具的導向（xiàng）裝置的作（zuò）用（yòng）是引導上（shàng）模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝置就是導柱導套；

8、水路接口：當模具在生（shēng）產時模具溫度不斷升高（gāo），運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的穩定性；

9、斜導（dǎo）柱：在開模時若行位的彈簧不（bú）起作用時，則斜導處會帶動行（háng）位向（xiàng）後（hòu）退出（斜導處固定在前模上的（de））又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊（kuài）做反複運動；

10、鏟機：在合模（mó）時依靠斜麵（miàn）將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配（pèi）合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的耐（nài）磨性；（產品有扣位，所以需要做（zuò）行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接（jiē）觸，所以可以頂（dǐng）針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠（kào）頂（dǐng）針，斜（xié）頂，司筒頂出的）

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司筒針保持不動；在司筒針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大小而（ér）定，如小模具，即取5MM的距離，大模（mó）具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形（xíng）骨位，而且（qiě）骨位的深度比較高，出模時易粘模時，則要考（kǎo）慮做司筒；司筒有頂出作用（yòng），司筒是固定在頂針板（bǎn）上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向（xiàng）上頂（角度90°），斜頂出（chū）模後，斜頂與產品扣位之間距（jù）離要有0.5MM以上，才能保證產（chǎn）品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂（dǐng）管）：將產品從模（mó）芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製（zhì）品（pǐn）中心帶有細孔的圓柱時的脫模；

18、司筒針：用於製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板（bǎn），因注塑時受壓變（biàn）型；從麵板底部鎖螺絲到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由於其（qí）麵積較少，可（kě）防止垃圾（jī）積在上麵，令頂針板不平或（huò）變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具（jù）的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用（yòng）來（lái）連接啤機的冷卻水（shuǐ）喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料（liào）杆：因分流道中所存的塑料不易（yì）脫落，便於開模時冷料脫（tuō）落；B、澆口拉料杆：在開模時從澆口套內拉出主流道凝料便於與注塑機噴嘴分離（lí），一般在冷料穴的盡端，拉料杆直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是（shì）完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用，用斜導（dǎo）柱帶動（dòng）其進行側抽（chōu）芯；

25、行位（滑塊槽）：是滑動（dòng）橫模，一般在製品側麵有凹凸形（xíng）狀時使用（yòng），分矩行（ T 型槽）和（hé）燕尾（wěi）型，使滑塊帶動（dòng）成型芯平穩而準確側抽（chōu）芯，其寬度公差可（kě）放寬（kuān）；

26、彈簧：起（qǐ）複位作用；

27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細（xì）水口）中主要配件；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模（mó）架中常用於頂板限位（於B板（bǎn）反麵或頂板（bǎn）正麵）；限（xiàn）位針：限製（zhì）頂針板的頂出行程；

29、排氣（qì）槽：用於排出模具（jù）內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在分模、麵及熱流道板中。另有（yǒu）導柱透氣（qì）槽，一般加工於上夾（jiá）板（bǎn）及方鐵（tiě）緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠（zhū）：主要是對滑塊（行（háng）位座（zuò））來（lái）止位的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於（yú）吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板（bǎn）上，用來對頂出係（xì）統導向用；

33、樹脂開閉器（尼龍膠塞）：主要用於（yú）增加定、動模之（zhī）間開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定（dìng）模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口處應倒圓角R，並拋（pāo）光防止刮傷尼龍塞，如（rú）做成（chéng）斜麵倒（dǎo）角，則易將尼龍塞表麵（miàn）磨花，降（jiàng）低尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞（sāi）相配的定模板內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因（yīn）為加油會使其磨擦力減少；

⑺  該產品本身（shēn）已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不（bú）需要將螺釘鎖（suǒ）得太緊；⑻ 尼（ní）龍塞數（shù）量（liàng）的確定：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以（yǐ）下用（yòng）直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過（guò）1000 kg 以上則增加（jiā）到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一般來說（shuō），骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件離邊（biān）要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有（yǒu）止口要（yào）做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱，圓孔（kǒng）要（yào）考慮做鑲件（jiàn），以方（fāng）便加工，鑲針及圓形鑲件，如果頂膠膠位不平或形狀不對稱，要做定（dìng）位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上（shàng）固定（dìng）板和（hé）脫料板的開模行程；

37、拉（lā）料水口板（bǎn）：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板（bǎn）及前後（hòu）模仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔（qiāng）及限製行腔的開模距（jù）離；

43、扁頂（dǐng）針（扁銷（xiāo））：主要用於塑料產品筋條部分（fèn）的頂出（chū），還有長條形的膠位（wèi），圓頂（dǐng）針無法擺（bǎi）下的（de）都（dōu）選用扁頂針；是頂出膠位比較深的地方；

44、銅公：不能加工到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將其製作成膠位的形狀，再用電火花將不能加工的膠位電流加工出來（lái），而倒扣即（jí）需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲（xiāng）針：是形成局部膠位的一部分；

48、有托鑲針：用（yòng）於 2 MM 以下的孔（kǒng）頂出產品；

49、鏟機：安裝在（zài）滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導柱的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在（zài）定模上。在合模（mó）時，鎖模塊在滑塊後麵抵住滑塊，防（fáng）止注塑（sù）時滑塊因受到注塑（sù）的壓（yā）力而產生後退位移（yí），進而影響到注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開模動定模（mó）分（fèn）開時，鎖（suǒ）模塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具（jù）起吊、裝卸、運（yùn）輸過程（chéng）中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注塑時一定要（yào）將它打開。一般小型模具裝一個（gè）就行了，大型模具裝2個或多個。

51、撬模角：撬開模具每一塊板的角口位；

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