一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但（dàn）是也要求結合本廠標準和國家未規定的工（gōng）廠（chǎng）習（xí）慣畫法。在（zài）畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上（shàng）標（biāo）寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理（lǐ）毛刺之外，再不進行其他機械（xiè）加工（gōng），那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材（cái）料（liào）、材（cái）料收縮（suō）率、繪圖比例等。通常就把（bǎ）工（gōng）序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總（zǒng）裝結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型（xíng）腔開（kāi）始繪製，主視（shì）圖與其它視圖同時畫出。
模具總（zǒng）裝圖應包括以下內容：

1）模具成（chéng）型部分結（jié）構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件方式；

4）外形結構及（jí）所有連接件，定位、導向件（jiàn）的位置；

5）標注型腔（qiāng）高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正（zhèng）工（gōng）具等（děng））；

7）按順序將全（quán）部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技（jì）術要（yào）求（qiú）和使用說（shuō）明。

模具總（zǒng）裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的性能要（yào）求。例如對（duì）頂出係統、滑塊抽（chōu）芯結（jié）構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求（qiú）。例（lì）如模具裝配後分型（xíng）麵的貼合麵的貼合間隙應（yīng）不大（dà）於0.05mm模具上、下麵的平行度要（yào）求，並指出由裝（zhuāng）配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模（mó）具（jù）使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模（mó）具（jù）編號、刻字、標記（jì）、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求（qiú）。

   2. 繪（huì）製（zhì）全部零件圖
由模（mó）具總裝圖（tú）拆畫零件（jiàn）圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形（xíng）要求：一定要按比例（lì）畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理（lǐ），投影正確，布置得當。為了使加工專利（lì）號易（yì）看懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可（kě）能與總裝圖一致，圖（tú）形要清晰；
    2）標注尺（chǐ）寸要求統一、集中、有序、完整。標（biāo）注尺寸的順序（xù）為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺（chǐ）寸，然後標注全部尺寸（cùn）。在非主要零件（jiàn）圖上先標注配合尺寸，後（hòu）標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙（cāo）度。把應用最（zuì）多的一種粗糙度標於圖（tú）紙右上角，如標注'其餘（yú）3.2。'其它粗糙（cāo）度符號在零件各表（biǎo）麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模（mó）具圖號（hào）、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處（chù）理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校（xiào）對、審（shěn）圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸（cùn）精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮（suō）孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的（de）使用（yòng）性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要（yào）求。圖案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠（gòu）不夠，模具（jù）的安裝（zhuāng）、塑料製件的南（nán）芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及（jí）精加工精度是否（fǒu）滿足需要，會不會發生溢料，開模後（hòu）是否能保證塑料製件留在有頂出裝置的模（mó）具一邊;

2）脫模方式是（shì）否正確，推廣杆、推管（guǎn）的大小、位置、數量是否合（hé）適，推板（bǎn）會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方（fāng）麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路（lù）位（wèi）置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法（fǎ），脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱（zhù）抽芯機（jī）構中的滑塊與推（tuī）杆是否相互幹擾;

     5）澆（jiāo）注、排氣係統的位置，大（dà）小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模（mó）具零（líng）件安置部位是否恰當，表示（shì）得（dé）是否清楚，有無遺漏;

     2）零（líng）件圖上（shàng）的零件編號、名稱（chēng），製作數量、零件內（nèi）製（zhì）還是外購的，是（shì）標準件還是非標（biāo）準件，零件配合處理精度、成型（xíng）塑料（liào）製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零（líng）件主要零（líng）件、成型零件工（gōng）作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正確無（wú）誤，不要使生（shēng）產者換算;

     4）檢查全部（bù）零（líng）件圖（tú）及總裝圖的視圖位置，投（tóu）影是（shì）否（fǒu）正確，畫法是否符合製（zhì）圖國標（biāo），有無（wú）遺漏（lòu）尺寸。
  6. 校核（hé）加工（gōng）性能
所有零件的（de）幾何結構、視圖畫法、尺（chǐ）寸標'等是否（fǒu）有利於加工
  7. 複算輔（fǔ）助（zhù）工具的（de）主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我校對項目（mù）進行；但（dàn）是要側重於結構原（yuán）理、工藝性能及操作安全方（fāng）麵。圖時要先消化圖（tú）形，按國標要求描繪，填寫全部尺（chǐ）寸（cùn）及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由（yóu）工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工（gōng）具製造單位技術人員編寫製造（zào）工藝卡片，並且為（wéi）加工製（zhì）造做（zuò）好準備。在（zài）模具（jù）零（líng）件的製（zhì）造過程（chéng）中要（yào）加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精（jīng）度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據模具檢驗表進行檢（jiǎn）驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否（fǒu）良好，隻有這樣才能保證模（mó）具的製造質量。

三、試模及修（xiū）模
   雖然是在選定成型材料（liào）、成型（xíng）設備（bèi）時，在預想的工藝條件下進行模具設計（jì），但是人們的（de）認識往（wǎng）往是不（bú）完善的，因此必（bì）須在模具加工（gōng）完成以後，進行試模試（shì）驗，看成型的製件質量如何。發（fā）現總是（shì）以後，進行（háng）排除（chú）錯誤性的修模。
塑件出現不（bú）良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條件方（fāng）麵的原因（yīn），二者往往交隻（zhī）在一（yī）起。在修模前，應當根據塑（sù）件出現的不良現象的（de）實際情況，進（jìn）行細致地分析研究，找（zhǎo）出造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型（xíng）條件容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才（cái）考慮修理模具。
   修理模具更應慎重，沒有十（shí）分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條件（jiàn），就不能再作大的改造和恢（huī）複原狀。
   零件的性能情（qíng）況（kuàng）是否良好，隻有這樣才能俚語模具（jù）的製造質量。

四（sì）、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用（yòng），則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油（yóu）汙（wū）等，塗上黃油或其（qí）他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具開始到模具（jù）加工成功，檢驗合格為止，在此期（qī）間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖（tú）、模（mó）具零件（jiàn）圖、底圖、模具設（shè）計說明書、檢驗記錄表（biǎo）、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計（jì）新的模具都是很有用處的。

標題：模具從設計（jì）到（dào）試（shì）模，不能忽視那些（xiē）環節！ 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1434.html

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