塑膠（jiāo）模具注塑產品是指用塑膠（jiāo）模（mó）具注塑成型機（jī）把塑料加熱塑化熔融（róng），然後再注（zhù）射到（dào）成型（xíng）模具空腔內成型，經冷卻降（jiàng）溫，熔體（tǐ）固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注（zhù）塑產品（pǐn）缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫（féng）、料流紋、光澤不（bú）好、氣孔、黑（hēi）點、溢邊、翹（qiào）曲變形、銀文、脫模不（bú）好、雲彩、衝孔粗糙（cāo）、馬蹄形、中（zhōng）心孔小、中（zhōng）心孔大、基片太厚（hòu）、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂、徑向條紋（wén）、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料（liào）、噴射紋、銀紋、壓花不均（jun1）勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋（wén）、表麵剝（bāo）離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不穩定、主流道粘（zhān）模、流涎、流線、模具溫度，衝孔刀、流道溫度，注射（shè）速度（dù）、注射壓力，保（bǎo）壓力（lì）、保壓時間，轉換點（diǎn），鎖模力（lì）、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時間、塑化速（sù）度，背壓（yā）等製品缺陷及產生（shēng）的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆（gǎn）轉速一定的情況下，增加背壓壓力（lì）使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

2、修改模（mó）具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫（wēn）度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接近（jìn）或略（luè）高於熔融段溫（wēn）度，使色母粒（lì）進入熔融段時盡快熔化，促進與（yǔ）稀釋均（jun1）勻混合，增加液態混合機（jī）會。

標題：塑膠模具注（zhù）塑產品（pǐn）缺陷及解（jiě）決方（fāng）法（fǎ） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1395.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家（jiā）參（cān）考、學習之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第（dì）一時間核實，如（rú）情況屬實（shí）會在3個工（gōng）作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑膠模具,注塑模具,塑膠注（zhù）塑