塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型（xíng）機把（bǎ）塑料加熱塑化（huà）熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型的製品。

塑膠模具注塑產品缺陷的原因（yīn）有：注塑不滿、凹陷、熔（róng）合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不（bú）好、雲彩（cǎi）、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中心（xīn）孔大、基（jī）片太（tài）厚、基片太薄、雙折（shé）射（shè）大、雙折射小、基（jī）片（piàn）破裂、流（liú）道斷裂、徑向條紋、唱片溝（gōu）紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀（yín）紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝離、氣泡、變色（sè）、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口切割不良、計量不良（liáng）、注射量不穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度（dù），衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點（diǎn），鎖模力、冷卻時間，炮筒（tǒng）溫度、塑化時（shí）間、塑化速度，背壓等製品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產品缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一（yī）定（dìng）的情況下，增（zēng）加背（bèi）壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用（yòng）都得到提高。

2、修改模具，特（tè）別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提高（gāo）加料段溫度，特別是加料（liào）段後端的溫（wēn）度，使其溫度接近或略高於熔融段（duàn）溫度，使色母粒進入（rù）熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻（yún）混合，增加液態混合機會。

標題：塑（sù）膠模具注塑產品缺陷及解決方法 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1395.html

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