注塑模（mó）具故障及其排除方（fāng）法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向（xiàng）作用，以保證（zhèng）型芯和型腔的成型麵（miàn）在（zài）任（rèn）何情況下互不相碰，不能以導（dǎo）柱作為（wéi）受力（lì）件或定位件用。

在以下（xià）兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的（de）側向偏移力（lì）：

(1) 塑（sù）件壁厚要求不均勻時，料流（liú）通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分（fèn）型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆（jiāo）口套內，不（bú）易脫出。開（kāi）模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷。此外（wài），操作者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影響（xiǎng）生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周（zhōu）方向有刀（dāo）痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔小（xiǎo）端（duān）變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加工，應盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及（jí）在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向偏（piān）移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲（qǔ）或切斷（duàn），甚至無法開模。

為了解決以上問題（tí），在模具分型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，最簡便（biàn）有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重（chóng）要（yào）。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的（de）同（tóng）心度，並使垂直度誤（wù）差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務（wù）必達（dá）到設計要求。

4、動模板彎（wān）曲（qǔ）

模具在注（zhù）射（shè）時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米2。模具製造者有時不重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把（bǎ）動模板用低強度鋼板代替（tì），在用頂杆頂（dǐng）料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時模板下彎。故（gù）動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加（jiā）工成本太（tài）高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升（shēng）高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般（bān）距離就頂（dǐng）不動而折斷，結果在下一次合模時這段露（lù）出的頂杆不能複位（wèi）而撞壞凹模。

為了解決這個（gè）問題（tí），頂（dǐng）杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小（xiǎo）0.2毫米（mǐ）。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫（háo）米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的（de）質量和生產效率，如（rú）冷卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局（jú）部過熱，使模具不（bú）能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活（huó）動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不（bú）要因為模具結構複雜或加工（gōng）困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問（wèn）題。

7、導槽長度太小

有些（xiē）模具因受模板麵積限製，導（dǎo）槽長度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階（jiē）段和（hé）合（hé）模複位初階段都（dōu）容易（yì）造成滑（huá）塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑（huá）槽內的（de）長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定（dìng）距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模（mó）具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必須（xū）同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。一旦失去同（tóng）步（bù），勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的（de）零件（jiàn）要有較高的（de）剛（gāng）度和耐磨性，調整也很困難，機構壽（shòu）命（mìng）較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可（kě）采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完（wán）成抽（chōu）芯動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具上可采用液壓（yā）油（yóu）缸（gāng）抽芯。斜（xié）銷滑塊式（shì）抽芯機構損壞（huài）。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以（yǐ）及用料太小，主（zhǔ）要（yào）有（yǒu）以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采（cǎi）取過大的傾角A，當抽拔（bá）力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎（wān）曲力P=F/COSA，也越（yuè）大，易出現斜銷變形（xíng）和斜孔磨損（sǔn）。同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也越大，此（cǐ）力使滑（huá）塊（kuài）對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加（jiā）了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造（zào）成滑動不順，導（dǎo）槽磨損。根據經（jīng）驗，傾角A不（bú）應大於25°。

標題：塑膠模具廠家（jiā）：注塑模具故障（zhàng）及其排除方法 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1376.html

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