1．圓角：
塑膠產品除特殊要求（qiú）指定要銳邊的地方（fāng）外，在棱邊處通常都要做圓（yuán）角，以便減小應力集中（zhōng）、利於塑膠的流動（dòng）和容易脫模。最小R通常大於0.3，因（yīn）太小的R模具上很（hěn）難（nán）做到。 
2．加強筋：
塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對（duì）大型和（hé）受（shòu）力的產（chǎn）品（pǐn）尤其有用，同時還能防止產品變（biàn）形。塑膠製（zhì）品公司認為，加（jiā）強筋的厚度（dù）通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍（bèi）則容易（yì）縮水（shuǐ）。加強筋的高度較（jiào）大時則要做0.5-1的（de）斜度，高度較矮（ǎi）時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度（dù），常取（qǔ）2度左右，塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能（néng）順利脫模和不影響使用功能為原則（zé）。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿（chuān）、碰穿等地方均需做（zuò）斜度，其上下斷（duàn）差單邊要大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產（chǎn）生（shēng）汽泡，太薄難走滿膠，大型的（de）產品膠厚（hòu）取（qǔ）厚一點（diǎn），小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況（kuàng）下，局部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變（biàn），要以不縮水（shuǐ）和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠，但軟膠類（lèi）和（hé）橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金屬件（jiàn）或塑膠件放在模具內再次成型（xíng）時，該已經存在的（de）部件叫（jiào）嵌件。當塑（sù）膠產品設計有嵌件（jiàn）時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要考慮（lǜ）嵌件必須與成型部分連接牢（láo）固，當包膠太薄時則不容易（yì）牢固（gù）。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合（hé），或自攻（gōng）螺絲的裝（zhuāng）配。當BOSS不是很高而在模（mó）具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當BOSS很高時，通常在其外側加做十字肋（筋），該（gāi）十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況（kuàng）也要做斜（xié）度。當（dāng）BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常（cháng）取單邊（biān）0.05-0.10的裝配間（jiān）隙，以便適合各BOSS加工時產生的（de）位置誤差。
當BOSS用於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自攻螺絲（sī）的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內孔通常（cháng）做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方（fāng）麵的角度考慮，孔最好做成形狀規則（zé）簡單的（de）圓（yuán）孔，盡（jìn）可能不要做成（chéng）複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細（xì）而長的模具（jù）型心容易斷、變形。孔與（yǔ）產品外邊（biān）緣的距離最好要（yào）大於（yú）1.5倍孔徑，孔與孔之間（jiān）的距離（lí）最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的（de）強度。
與模具開模（mó）方向平行的孔在模具上通常上是用型心或碰穿（chuān）、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配（pèi）的前提下，產（chǎn）品（pǐn）側壁的孔在可能的情況下（xià）也應盡量做成能用碰穿（chuān）、插穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各種圖案的蝕紋麵和雕刻麵（miàn）。當紋麵的（de）深度深、數量多時，其（qí）出模阻力大，要相應的加大脫模斜（xié）度。 
9．文字：
塑料產品表（biǎo）麵的文字可以是凸字也可（kě）以是凹字，凸字在模具上做相應的凹腔容（róng）易（yì）做到，凹（āo）字在模具上要做凸型（xíng）心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件（jiàn）上的（de）螺紋通常精度都不很高，還需做（zuò）專門的脫（tuō）螺紋機構，對於精度要求不高的（de）可把其結（jié）構簡化成可強行（háng）脫（tuō）模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個（gè）麵做支撐（chēng）麵，而是單（dān）獨做凸台、凸點、筋做支（zhī）撐（chēng）。塑膠（jiāo）製品公司（sī）認為，因塑膠產（chǎn）品很難做到整個（gè）較大的絕對平麵，其容易變形（xíng）翹曲。
12．塑膠產品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配（pèi）法, 其特點是（shì）模（mó）具上容（róng）易做（zuò）到，但增加裝配工序，成本增大，拆（chāi）卸麻煩（fán）；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處（chù）模具做模方便。卡鉤要做到配合（hé）鬆緊合適，裝拆（chāi）方便，其（qí）配合麵為貼合，其它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形（xíng）式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢（láo）固。 
13．齒口：
兩個塑膠產品的配（pèi）合接觸（chù）麵（miàn）處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側（cè）麵留0.1左（zuǒ）右的間（jiān）隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時（shí）可不作斜度。塑膠製品公司認為，齒（chǐ）口的上下配合麵（miàn）通常（cháng）為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑（sù）膠產品的配合麵處（chù）通常做（zuò）美觀線，美觀線（xiàn）的寬（kuān）度常取0.2-1.0，視產品的整體（tǐ）大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴油（yóu）、絲印、燙金、印刷、電（diàn）鍍（dù）、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬（shǔ）材料有：
不鏽鋼、銅（tóng）合金、彈簧（huáng）鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用（yòng）的防鏽方法：電鍍、塗防鏽（xiù）油、噴防（fáng）鏽漆。

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