注塑成品常見問題有（yǒu）哪些（xiē）?

    發生凹痕、塑膠成（chéng）品缺料（liào）、發生銀條痕、呈現變形、呈現裂（liè）紋、發生應力龜裂、呈現網狀（zhuàng）龜裂、白化、熔結痕、發生糊斑等等.

    注（zhù）塑成品常見問題次要處理辦法:進步射出壓力,延伸射出保壓時間（jiān）,升高料筒（tǒng）溫度以及（jí）模具溫度,在發生凹痕的中央強迫冷卻.在發生凹痕的中（zhōng）央補下流邊.在（zài）發生凹痕的中央的資料通邊有狹窄的場所時,把這部分邊厚.應齊全防止計劃（huá）成品厚度的差別.

    容易發生（shēng）凹痕的增強筋,狹長的外形應（yīng）盡可能短.進步（bù）模具溫度,加（jiā）料筒溫度,進步射出壓力,在分型麵加之氣體逸出槽(深度0.02~0.04mm)寬5~10mm.加大（dà）澆口,加大流邊,在每一模（mó）出數多的場所,阿誰型腔缺料就擴展阿誰型腔（qiāng）的澆口,另有改（gǎi）變流邊的配置（zhì）裝備（bèi）擺設,加之氣體逸出銷,進步模（mó）具的光潔度.防止計劃成品厚度的區別（bié）,在成品（pǐn）厚度厚的中央附加澆口,理解應用成品（pǐn）的場所,適合（hé）的（de）話盡可能應用流動性（xìng）好的資料.對於資料齊全枯燥.(用低溫短時間枯燥來做（zuò）成果欠好（hǎo）,廣泛因此85.C溫度枯燥4個小時)進步模具溫度,升高加熱料筒溫度,對於料筒打針嘴停止保溫（wēn）.使流邊變粗.防止計劃成（chéng）品厚度的差別,在成品（pǐn）厚度厚的（de）中央附加之（zhī）澆口.在模具內充沛冷（lěng）卻固化(延伸冷卻時（shí）間記時器),進步料筒溫度,升高（gāo）射（shè）出（chū）壓力.使模具冷卻平均化.防止成品厚度的差別,在成品厚度大的中央配置澆口,因直線輕易惹起翹曲,做成大的R曲線,成品可逆蜿蜒的模具,添加頂出杆個數,添加脫模（mó）斜度.

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