塑膠模（mó）具結（jié）構按功能分，主要（yào）由：澆注（zhù）係統、調（diào）溫係統、成型零件係統、排氣係（xì）統、導向係統等組成。塑膠模具廠家指出，其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模（mó）中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆注係統：塑膠模具廠家（jiā）指出，是指（zhǐ）塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。

2.調（diào）溫（wēn）係統：為了滿足注射（shè）工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對模具的溫度進（jìn）行（háng）調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻（què）係統使模具冷卻（què）（也可對模具進行加熱（rè））。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開設（shè）冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模（mó）具的加（jiā）熱除（chú）可利用冷卻水通熱水或熱（rè）油外，還可在（zài）模（mó）具（jù）內部（bù）和周圍（wéi）安裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成（chéng）製品形（xíng）狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模）、型芯（凸模）、成型（xíng）杆（gǎn）等組成。型芯（xīn）形（xíng）成製品的內表麵，型（xíng）腔（凹模）形成製（zhì）品（pǐn）的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型（xíng）腔。按工藝和製造要（yào）求，有時型芯和（hé）凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

4.排氣係統：是為（wéi）了將（jiāng）注射成型過程中型腔內的空（kōng）氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表（biǎo）麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等（děng）不良；塑膠模（mó）具的排氣係統通常（cháng）是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔（róng）料帶入的氣體。塑膠模具廠家（jiā）指出，熔料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡（jìn）頭通（tōng）過排氣口向模外排出，否則將會使製（zhì）品帶有氣孔、接（jiē）不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓（yā）縮產生高溫而將製品（pǐn）燒傷。一般情況下，排氣（qì）孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭（tóu），也可設在塑模的分型麵上（shàng）。塑膠模具廠家指出，後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬（kuān）1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很（hěn）多熔料滲出（chū），因（yīn）為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通（tōng）道堵死。排（pái）氣口的開設位置切勿對著（zhe）操作人員（yuán），以（yǐ）防熔料（liào）意外噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的（de）配合間隙，頂塊和（hé）脫（tuō）模板與型芯的配（pèi）合間隙等來（lái）排氣（qì）。

5.導向係統：塑膠模（mó）具廠（chǎng）家指出，是為了確保動模（mó）和定模（mó）在合模時能（néng）準確對中而設立，在模具（jù）中必須設置導向部件。在注塑模（mó）中（zhōng）通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組成（chéng）導向部件，有時還需在動（dòng）模和定模（mó）上分別設置互（hù）相吻合的內、外錐麵來輔助（zhù）定位。

標題（tí）：塑膠模具澆注係統（tǒng） 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/1278.html

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