一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙設計須經草圖初審和完整模（mó）圖包括（模具圖（tú）和散件圖，部件編號，采購清單等）終（zhōng）審兩次審閱。

2. 初審須在（zài）項目下達後三天內完成；模具完整圖紙終審（shěn）須在（zài）項目下達後一（yī）個星期內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應有項目經理、模具工程師、模廠（chǎng）負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名（míng）品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品距精框（kuàng）30mm, 成品（pǐn）間距20mm。

2）大件（jiàn）製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時（shí），距框邊（biān）150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框（kuàng）的深度（dù）加35mm，B 板的厚度為精（jīng）框深度加70mm；模胚在2525 一（yī）下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚（hòu）度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板的厚度為框（kuàng）深加40mm，B 板厚度為框深（shēn）加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的（de）水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水（shuǐ）嘴要有進（jìn）出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水（shuǐ）嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向（xiàng）上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或（huò）水嘴下方要有（yǒu）支撐柱加以（yǐ）保護。

8. 模具（jù）配件如果（guǒ）影響模具的（de）吊（diào）裝（zhuāng）和存放，如安裝時下方有外（wài）露的油缸（gāng）、水嘴、預複位機構等，應有支撐柱保護。

9. 撐頭的安（ān）裝要用（yòng）螺絲穿過撐頭（tóu）固定在模架上，過長的撐頭車床（chuáng）加工外（wài）螺（luó）絲紋緊固在模架上。

10. 定（dìng）位圈要可靠固定（一般用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑（jìng）一般為￠100 或￠125mm，高（gāo）出麵板10mm。如（rú）圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定（dìng）位圈安裝孔必（bì）須為沉孔，不準直（zhí）接貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿（chuān）孔方式壓螺絲，不得（dé）直接壓壓板。如設備采用液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔（kǒng），以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直（zhí）徑。

15. 安裝有方向要求的模具在（zài）前模板或後模上用箭頭標（biāo）明（míng）安裝方向，箭頭旁有（yǒu）“UP”字樣,箭頭和文（wén）字（zì）刷黃色漆，字深50mm。

16. 模（mó）架表麵不允許有（yǒu）凹坑、鏽跡，多餘（yú）不（bú）用的（de）吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷要（yào）求堵上。

17. 模架各板都要（yào）有大於1.5mm 的倒（dǎo）角。

18. 模具要便於吊裝、運輸（shū），吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單（dān）獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不平衡要求做吊模方。

20. 油缸抽芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂（dǐng）出孔幹涉。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對（duì）稱安裝，不（bú）少於4 個（小模具可2 個）

24. 螺絲安裝（zhuāng）孔底麵要求平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔（gé）熱板。

26. 模具不論太小（xiǎo），都應該在模胚或（huò）模（mó）芯上加相應的導（dǎo）向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨塊。

27. 模具頂出孔要（yào）符合指定的（de）注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或（huò）寬度尺寸有一（yī）個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三、頂（dǐng）出，複（fù）位，抽插芯（xīn）取件

1. 頂出時要求順暢、無卡（kǎ）滯、無（wú）異響，所有頂（dǐng）針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂（dǐng）表麵拋光加（jiā）油槽（cáo），斜頂麵等於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂（dǐng）杆端麵要求與內（nèi）模麵平（píng）齊。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外（wài）），使用H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到（dào）底,。

7. 頂出距離（lí）用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不能用螺絲（sī）代替（tì），底麵須平整。

8. 複位彈簧選用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複（fù）位彈（dàn）簧安裝孔底麵要求（qiú）為平麵，安裝孔直徑比（bǐ）彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈（dàn）簧內部要有導向（xiàng）杆，導向杆比（bǐ）彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊（kuài）限位用彈簧（huáng），在彈簧不便安裝的情況下，小滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開（kāi）關，頂針（zhēn）板要有回位限（xiàn）位開關。

13. 大的滑塊不能（néng）設在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈簧或增加數量並加大抽芯距（jù）離。

14. 滑塊的（de）滑動配合（hé）長度大於滑塊方向長度的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作後，保留（liú）在滑槽（cáo）內的長（zhǎng）度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似（sì）。

16. 大滑塊下麵都有耐（nài）磨板（滑塊寬度（dù）超過70mm）。耐（nài）磨板（bǎn）比平（píng）麵高出0.1-0.5mm，且（qiě）應（yīng）加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上（shàng）麵加油槽。

18. 滑塊壓板用定位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上（shàng）下串動。

21. 斜頂在模架上的避空孔不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑（huá）動順（shùn）利，水口是否易拉開。

23. 導套（tào）底部加排氣口，以便將導柱進（jìn）入導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針（zhēn）板要求有四根或以上的導（dǎo）柱進行導向,小模具（jù）可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地方要求加足夠的垃圾針（zhēn）。

26. 如用頂針進膠方法（fǎ），孔位要求用慢走絲加（jiā）工。

27. 如（rú）用油缸或馬（mǎ）達絞牙頂出，一定要有明顯的方（fāng）向標誌。

四、熱流道（dào）係統

1. 熱流道接線布局（jú）要求合理，易於檢修，接線（xiàn）有線號並一一對應。

2. 溫控表設定（dìng）溫度與實際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接線要求捆（kǔn）紮，並用壓（yā）板蓋住，以（yǐ）免裝配時（shí）壓（yā）斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般為（wéi）電纜線（xiàn）。

6. 插座安裝在電木板上（shàng）， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式（shì）熱（rè）噴咀針尖不能伸（shēn）出前模（mó）麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓角過渡，以免（miǎn）損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射（shè）膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成（chéng）型部分，分型（xíng）麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分（fèn）無凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的（de）溢邊值，PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工（gōng），無手工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯（xīn）等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應形成大（dà）麵接觸並磨平（píng）。

5. 前模表麵（miàn）處理（lǐ）無劃傷等。前模及（jí）後模筋位、柱表麵（miàn），無火花紋、刀痕（hén），並盡量（liàng）拋光。司筒針孔表麵用絞刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模（mó）具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花（huā）紋（wén）等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架（jià）鎖緊麵飛模到位，90%以（yǐ）上麵積碰到（dào）。

8. 對（duì）於相同的件（jiàn）注（zhù）明模腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插（chā）穿麵（miàn）、分型麵飛模到位。

10. 柱子如（rú）有倒角，相應司筒（tǒng）、鑲件要求（qiú）倒（dǎo）角。

11. 前模插入（rù）後模或後模插入（rù）前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材（cái）料包括（kuò）型號（hào）和處理狀態按要求。

13. 透明（míng）件前後模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼（mǎ）、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無（wú）用標準件）。

15. 斜（xié）頂、滑塊上的（de）鑲芯要求有可靠的固定方式（shì），（螺絲緊定或有胚（pēi）頭從背麵插入）。

16. 對一些特別（bié）的產品分型麵要有導向定位法。

六、一般澆注係統（不含熱（rè）流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板模在水口板上（shàng）水口（kǒu），球頭處有一（yī）個（gè）深度不小於3mm 的凹進（jìn）水口板的台階。

3. 麵板和水（shuǐ）口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有（yǒu）足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板之間的開距（jù）是否適於取水口，一般情（qíng）況下大於120mm，試模（mó）進水口、產（chǎn）品要求可以自動掉落（包（bāo）括三板模和兩板模）。

5. 澆口、流道按（àn）圖紙尺寸用（yòng）機床（CNC、EDM）加工，入水（shuǐ）點（diǎn）不允許手工打磨及用（yòng）銑（xǐ）床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而且必開排氣槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為圓形，前後（hòu）模無錯（cuò）位，流道不（bú）能太大，能足夠走滿產品就行。

8. 透明產品冷料穴的（de）直徑、深度（dù）要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分鑲塊要求使用龍記H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統

1. 冷卻水（shuǐ）道要（yào）充分、暢通，符合圖紙要求（qiú），包括（kuò）前模、後（hòu）模、行位、鑲件。最（zuì）小直徑9MM 或以上，要（yào）求直接進入前後模芯產品而不能僅繞模芯一（yī）周。（特殊情況除外）

2. 密（mì）封要可靠，無漏水，易於檢修（xiū），水嘴安裝時纏生料帶（dài）。

3. 試模前要（yào）進行通水試驗（yàn），進（jìn）水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放（fàng）後高（gāo）出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道（dào）隔水片要求（qiú）采用黃銅片。

八、試模（mó）及材料

1. 試模用指定型（xíng）號材料，原材料一（yī）定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我司要求填（tián）寫，包括模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供走（zǒu）水板，正常樣板及加大壓力百（bǎi）分之二十的樣板。

4. 每次試（shì）模必須接運水或（huò）油溫，同時要用相（xiàng）符的機台。

5. 從試模（mó）第三次起，不允許打脫模劑，盡（jìn）量達到我司估（gū）算的成型（xíng）周期。

6. 所有模具在最後一次一定（dìng）達到全自動（dòng），膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高（gāo）溫色（sè）粉。

九、包裝

1. 模具型（xíng）腔及所有部位要求噴進口防鏽（xiù）油。

2. 滑動部（bù）件塗黃油。

3. 澆（jiāo）口（kǒu）套進料口用（yòng）黃油堵（dǔ）死。

4. 模具安裝鎖模片，（三板模脫（tuō）料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新模具產品（pǐn）圖（tú）紙、結構圖（tú）紙、零配件及模具材料供應商明（míng）細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模具外觀噴（pēn）漆（qī）。

7. 明細備品、備件易損件齊全（quán）並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用鐵（tiě）箱包裝要有（yǒu）標（biāo）貼麥頭。

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