一、模具設計圖紙繪製及審閱

1. 模具圖紙（zhǐ）設計須經草圖初審和完整模圖包括（模具圖和散件圖，部件編號，采購清單等（děng））終審兩次審閱。

2. 初審須（xū）在項目下達後三天（tiān）內完成；模具（jù）完整圖紙終審須（xū）在項目下達後一個星期內（nèi）完成。

3. 終審（shěn）圖紙無論有無改動（dòng），應有項目經理、模具（jù）工程師、模（mó）廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具（jù）鋼材與（yǔ）模胚一定（dìng）要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺（chǐ）寸（cùn）：

1）小（xiǎo）件零件（jiàn）製品：製品距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製（zhì）品距精框邊50mm, 產品尺寸在200mm 或以上時，距框邊150mm 以上。

3）大水口模胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精框的深度加35mm，B 板的厚度（dù）為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚度為框深加50mm。

4）細水口（kǒu）模胚A 板（bǎn）的厚度（dù）為框（kuàng）深加40mm，B 板厚度為框深（shēn）加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水（shuǐ）咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進（jìn）出標記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT 後（hòu）加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記（jì），並（bìng）在IN、OUT 前（qián）空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具（jù）安裝方向上的上下側開（kāi）設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油嘴或水嘴下方要（yào）有支撐柱加以保護（hù）。

8. 模具配件如果影響模具的吊裝和存放，如安裝時（shí）下方有外（wài）露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有支撐（chēng）柱保護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐頭固定在模架上（shàng），過長的撐頭（tóu）車床（chuáng）加工外螺（luó）絲紋緊固在模（mó）架上。

10. 定位（wèi）圈要可靠固定（一般（bān）用四個或以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為￠100 或￠125mm，高（gāo）出麵板10mm。如圖紙有特殊（shū）要求，按要求。

11. 定位圈安裝孔必須為沉孔（kǒng），不準直接（jiē）貼在模架頂麵上。

12. 重量超過8000KG 的模具安裝在注（zhù）塑機上時（shí），要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板。如設（shè）備采用液壓鎖緊模具，也必須加上（shàng）螺絲（sī）穿孔，以防液壓機構失效。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴（zuǐ）球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於噴嘴注射口直（zhí）徑。

15. 安（ān）裝有方向要（yào）求的模具在前模板或後模上用箭頭標（biāo）明安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣,箭頭（tóu）和文（wén）字刷黃色漆，字深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用（yòng）的（de）吊環、進出水、氣、油孔等及其（qí）它影響外觀的缺陷（xiàn）要求堵上（shàng）。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件（油缸除外需單（dān）獨包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡（héng），如不平衡要求（qiú）做吊模方。

20. 油缸抽芯（xīn）、頂出有行程開關控製，安裝（zhuāng）可靠。

21. 頂針板（bǎn）有垃（lā）圾釘，排位要求合理（lǐ）。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔幹（gàn）涉。

23. 扣雞（jī）安裝可靠，有（yǒu）定位銷，對（duì）稱安裝，不少於4 個（小模（mó）具可（kě）2 個）

24. 螺絲安裝孔底麵要求（qiú）平麵。

25. 熱流道模具要求前後加電木隔熱板（bǎn）。

26. 模具不論太小，都應該在模胚或模芯上加相應的導向定位塊，至少有一種，對一些大的產品，如模胚沒有枕位（wèi）導向位，一（yī）定（dìng）要加耐磨塊。

27. 模具頂出（chū）孔（kǒng）要符（fú）合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不能隻用一個中心頂出（模具長度或寬度尺寸有（yǒu）一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三（sān）、頂（dǐng）出，複位，抽插芯取件

1. 頂出時要求順暢、無（wú）卡滯、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂表（biǎo）麵拋光（guāng）加油槽，斜頂麵等於或（huò）低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走（zǒu）絲加工。

3. 頂杆端麵要求與內模麵平齊（qí）。

4. 滑動部件要求有油槽（頂杆除外），使用H13 材（cái）料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵頂針要求有止轉定（dìng）位，並曬出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進（jìn）行限位，限位材料為（wéi）45#鋼，不能用螺絲代替，底麵須平（píng）整。

8. 複（fù）位彈（dàn）簧選用（yòng）標準件，兩端不能（néng）打磨、割斷。

9. 複位彈簧安（ān）裝（zhuāng）孔底麵要求為平麵，安裝孔直徑（jìng）比彈簧大5mm。

10. 直徑超（chāo）過￠20mm 的彈簧內部要有導向（xiàng）杆，導向杆比彈（dàn）簧長（zhǎng）10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使（shǐ）用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊（kuài）、抽芯（xīn）與頂針有幹涉的要求有（yǒu）行程限位，滑（huá）塊限（xiàn）位用彈簧，在彈簧不（bú）便安裝的情況下，小（xiǎo）滑塊（kuài）可用波子螺絲，油缸抽芯（xīn）有行程開關，頂針（zhēn）板要有回位限位開關。

13. 大的滑塊不能設在模具安裝方（fāng）向的上（shàng）方，若不能避免，加大彈（dàn）簧或增加數量並加大抽芯距離。

14. 滑塊的滑（huá）動（dòng）配合長度（dù）大於（yú）滑塊方向長度的1.5 倍（bèi），滑塊完成抽（chōu）芯動作後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長度的2/3。

15. 滑塊的滑動距離大於抽芯距（jù）2-3mm，斜頂類（lèi）似（sì）。

16. 大滑塊下麵（miàn）都有耐磨板（滑塊寬度超過70mm）。耐磨板比平麵高出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵有（yǒu）耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵（miàn）加油槽。

18. 滑塊壓板用定（dìng）位銷定位，定位銷安裝不能有間隙。

19. 若產品（pǐn）有粘前模的趨勢（shì），後模側（cè）壁可加皮紋，或加工較淺的倒扣，不能手工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不（bú）允許上下串動。

21. 斜（xié）頂在模（mó）架上的（de）避空孔不能太大影響外觀（guān）。

22. 三板模水（shuǐ）口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開（kāi）。

23. 導套底部加排氣口，以便將導（dǎo）柱進入（rù）導套時不會形成的封閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可上（shàng）下兩根(中托司)。

25. 要求所（suǒ）有（yǒu）的（de）頂針和頂針板編號清（qīng）楚，頂針太密的地方要求加（jiā）足夠的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求（qiú）用慢走絲加工。

27. 如用油缸或馬達（dá）絞牙頂出，一定要有明顯的方向標誌。

四（sì）、熱流道係統

1. 熱流道接線（xiàn）布局要求合理，易（yì）於檢修，接線有線號（hào）並一一對應。

2. 溫控表設定溫（wēn）度與實（shí）際顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控（kòng）溫靈敏。

3. 熱流道接線要（yào）求捆紮，並用壓（yā）板蓋住，以免裝配時（shí）壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明確標記，以（yǐ）免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般為電纜線。

6. 插座安裝（zhuāng）在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖（jiān）不能伸出前模麵。

8. 集流板或模板所有與電線接觸的地方要求圓（yuán）角過渡，以免損（sǔn）壞電線。

9. 所有電線（xiàn）正確聯（lián）接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後，所有線路要求用萬用表再次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬（yìng）塊，硬度（dù）為（wéi）HRC52-60 的材料，以免（miǎn）在射膠時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵，排氣槽

1. 前後模表麵要求平整（zhěng）、不能有凹坑、鏽跡等其它影響（xiǎng）外觀的缺陷。

2. 分型麵保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠部分無凹陷（xiàn）。

3. 排氣槽要求足夠，深度小於塑料的溢邊值（zhí），PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽由機床加工，無手工打磨機（jī）打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲（xiāng）芯等要可靠定位，圓形件有止轉。鑲塊（kuài）下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起（qǐ），燒（shāo）焊處應形成大麵（miàn）接觸並磨平。

5. 前（qián）模表（biǎo）麵處理無劃傷等。前模及後（hòu）模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡量拋（pāo）光。司筒針孔表麵用絞（jiǎo）刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模（mó）正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有（yǒu）後模模芯要求（qiú）拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模到位，90%以上麵積碰到（dào）。

8. 對於相同的件注明模（mó）腔號1、2、3 等。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子如有倒角，相應司筒、鑲件要求（qiú）倒角。

11. 前模插入後模或後模插入前模，四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具（jù）材料包括型號和處理狀態按要求。

13. 透（tòu）明件前後（hòu）模應有專業拋光廠拋光至鏡麵，去掉料紋，模麵不能有劃傷；高光（guāng）要求的產品LOGO 一定要用整（zhěng）體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標誌、商標等字符。（日期碼按客戶要求，如無用標準（zhǔn）件）。

15. 斜頂、滑塊上的鑲芯要求有可靠（kào）的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特別的產（chǎn）品分型麵要有導向定位（wèi）法。

六、一般澆注係統（不含熱流（liú）道）

1. 流道要求拋光1200#砂（shā）紙以上。

2. 三板模在水口板上水口，球頭處有一個深度不小於（yú）3mm 的凹進水口（kǒu）板的台階。

3. 麵板和水口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保（bǎo）證水口（kǒu）自由掉落）。

4. 水口板和前（qián）模板之間的開距是否適於取水口，一般情況下大於120mm，試模進水口、產品（pǐn）要求可以自動（dòng）掉落（包括三（sān）板模和兩（liǎng）板模）。

5. 澆口、流道按圖（tú）紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打磨及用銑床。

6. 分流道（dào）前端有一段（duàn）延長部分作為冷料穴而且必開排氣（qì）槽。

7. 分型麵上的分流道是否表麵為（wéi）圓形，前後模無錯位，流（liú）道不（bú）能太大，能足夠走滿產品（pǐn）就行。

8. 透明（míng）產品冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛（niú）角潛伏（fú）式澆口，兩部分鑲塊要（yào）求使用龍記（jì）H13 材料並淬火至HRC52‐55。

七、冷卻係統（tǒng）

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模、行（háng）位、鑲件。最小直徑9MM 或以上，要求直接進入（rù）前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外（wài））

2. 密（mì）封要可（kě）靠，無漏水，易於（yú）檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要（yào）進行（háng）通（tōng）水試驗，進水壓力為4Mpa，通水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高出模架麵0.5MM 左右。

5. 水道隔水片要求采用（yòng）黃銅片。

八、試模及（jí）材料

1. 試模用指定型號材料，原材料（liào）一定是本色或透明。

2. 試模報告一定按我（wǒ）司要求填寫，包括模溫，參數，周期，機台（tái）型號，噸數等。

3. 要求每次試模（mó）要提供走水板，正常樣板及加大壓力百分之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或（huò）油溫，同時要用相符的機（jī）台。

5. 從試模第三（sān）次起，不允許打脫模劑，盡量達到我（wǒ）司估算（suàn）的成型周期。

6. 所（suǒ）有模（mó）具（jù）在最後一次一（yī）定達（dá）到全自動，膠件和水口能自動脫落，無（wú）需模具（jù）或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要（yào）求用色粉，不（bú）允許（xǔ）用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九（jiǔ）、包裝

1. 模（mó）具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗黃油。

3. 澆口套進（jìn）料口用（yòng）黃油堵死。

4. 模具安裝鎖模片（piàn），（三板模脫料板與後模固（gù）定）至少兩片。

5. 要求最新模具產（chǎn）品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細（xì）、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全。

6. 模（mó）具外觀噴漆。

7. 明細備品、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝（zhuāng）。

9. 用鐵（tiě）箱包裝（zhuāng）要有標貼（tiē）麥頭。

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