一、模具設計圖（tú）紙繪製及審閱

1. 模具（jù）圖紙（zhǐ）設計須（xū）經草圖初（chū）審和（hé）完整模圖包（bāo）括（模具圖和散件圖（tú），部件編號，采購清單等）終（zhōng）審兩次審閱。

2. 初審（shěn）須在項目下達後三天內完成；模具完整圖紙終審須在項目下達（dá）後一個（gè）星期（qī）內完成。

3. 終審圖紙無論有無改動，應（yīng）有項目經理、模具工程師、模廠負責人簽名。

二、模具外觀

1. 模具鋼材與模胚一定要在購買知名品牌產品。

2. 模胚的尺寸：

1）小件零件製品：製品（pǐn）距精框30mm, 成品間距20mm。

2）大件製品： 製品距精框邊50mm, 產品尺寸在（zài）200mm 或以上時，距（jù）框邊150mm 以上。

3）大水口模（mó）胚為2730 以上的模胚，A 板的厚度應為精（jīng）框的深度加35mm，B 板的厚度為精框深度加70mm；模胚在2525 一下，A 板的厚度為框深加30mm，B 板的厚（hòu）度為框深加50mm。

4）細水口模胚A 板（bǎn）的厚度為框深（shēn）加40mm，B 板厚度為框深加60mm。

3. 冷卻水嘴在模具上需有沉頭孔,使用1/4 的水咀，倒角大於1.5×45，倒角一致。

4. 冷卻水嘴要有進出標記，進水（shuǐ）為IN，出水為OUT，IN、OUT 後加順序號，如IN1、OUT1。

5. 進出油嘴、氣嘴同冷卻水嘴加IN OUT 標記，並在IN、OUT 前空一個字符加G（氣）、O（油）。

6. 模具安裝方向上的上下側開設水嘴，一樣內置。

7. 無法內置的油（yóu）嘴或水嘴下方要（yào）有支撐柱加以保護。

8. 模具配件如果影響模（mó）具的吊裝和存放（fàng），如安裝時下方（fāng）有外露的油缸、水嘴、預複位機構等，應有（yǒu）支撐柱保（bǎo）護。

9. 撐頭的安裝要用螺絲穿過撐（chēng）頭固定在模架上，過（guò）長的撐頭車床加工（gōng）外螺絲紋（wén）緊固在模架上。

10. 定位圈要可靠固定（一般用四個或（huò）以上的M6 或M8 的內六角螺絲），直徑一般為（wéi）￠100 或￠125mm，高出麵板10mm。如圖紙有特殊要求，按要求。

11. 定位圈（quān）安裝孔必須為沉孔，不準直接貼在模架頂麵（miàn）上。

12. 重量超（chāo）過8000KG 的模具安裝在注塑機上時，要用穿孔方式壓螺絲，不得直接壓壓板（bǎn）。如設備采用（yòng）液壓鎖緊模具，也必須加上螺絲穿孔，以防液壓機構失效（xiào）。

13. 唧嘴球R大於注塑機噴嘴球R+1。

14. 唧嘴入口直徑大於（yú）噴嘴注射（shè）口直徑（jìng）。

15. 安裝有方向要求的模具在前模板或後模上用箭頭標明（míng）安裝方向，箭頭旁有“UP”字樣（yàng）,箭（jiàn）頭和文（wén）字刷黃色漆（qī），字（zì）深50mm。

16. 模架表麵不允許有凹坑、鏽跡，多餘不用的吊環、進出水、氣、油孔等及其它影響外觀的缺陷（xiàn）要（yào）求堵（dǔ）上。

17. 模架各板都要有大於1.5mm 的倒角。

18. 模具要便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸（xiè）模具零部件（油缸除外（wài）需單獨（dú）包裝）。

19. 吊環要能旋到底，吊裝平衡，如不（bú）平衡要求（qiú）做吊模（mó）方。

20. 油缸抽（chōu）芯、頂出有行程開關控製，安裝可靠。

21. 頂針板有垃圾釘，排位要求合（hé）理。

22. 撐頭比方鐵高出0.05‐0.15mm,並不與頂出孔（kǒng）幹涉（shè）。

23. 扣雞安裝可靠，有定位銷，對稱安裝，不（bú）少於4 個（gè）（小模具可2 個）

24. 螺絲安（ān）裝孔底麵要求平麵。

25. 熱流道（dào）模具要求（qiú）前後加電（diàn）木隔熱板。

26. 模具不（bú）論太小，都應該（gāi）在模胚或（huò）模芯上加相（xiàng）應的導向定位塊，至少有一種（zhǒng），對一些大的產品，如模胚沒有枕位導向位，一定要加耐磨（mó）塊。

27. 模具頂出孔（kǒng）要符合指定的注（zhù）塑機（jī），除小型模（mó）具外，原則上不（bú）能（néng）隻用一個（gè）中（zhōng）心頂出（模具長度或寬度尺寸有一個大於500mm 時），頂出孔直徑應比頂出杆大5‐10mm。

三（sān）、頂出，複位，抽（chōu）插芯取件（jiàn）

1. 頂出時要求順暢、無卡（kǎ）滯（zhì）、無異響，所有頂針孔要求用絞刀精絞。

2. 斜頂（dǐng）表麵（miàn）拋光加油槽，斜（xié）頂（dǐng）麵等（děng）於或低於型芯麵0.1mm。斜頂孔位要用慢走絲加工。

3. 頂杆端麵要求（qiú）與內模麵平齊。

4. 滑動部件要（yào）求有油槽（頂（dǐng）杆除外），使用（yòng）H13 材料並淬火至HRC50‐52。

5. 所有斜麵（miàn）頂針要求有止轉定位，並曬（shài）出粗紋或網紋防滑。

6. 頂針複位要求能到底,。

7. 頂出距離用限位塊進行限位，限位材料為45#鋼，不（bú）能用螺（luó）絲代替，底麵須平整。

8. 複位（wèi）彈簧選（xuǎn）用標準件，兩端不能打磨、割斷。

9. 複位彈（dàn）簧安裝孔底麵要求（qiú）為平麵，安（ān）裝孔直徑比彈簧大5mm。

10. 直徑超過￠20mm 的彈簧內部要有（yǒu）導向杆，導向杆比彈簧長10-15mm。

11. 斜頂、行位，鏟雞，材料要求使用H13，淬火處理至HRC50-52。

12. 滑塊、抽芯與頂針有幹涉的要求有行程限位，滑塊限位用彈簧，在（zài）彈簧不便安裝的情況下，小（xiǎo）滑塊可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關，頂針板要（yào）有回位限位開關（guān）。

13. 大的（de）滑塊不能（néng）設在模具安裝方向的上方，若不能避免，加大彈（dàn）簧或增加數量並加（jiā）大（dà）抽芯距離。

14. 滑塊的滑動配合長度大於滑（huá）塊方向長度的1.5 倍（bèi），滑塊完成（chéng）抽芯動作（zuò）後，保留在滑槽內的長度小於滑槽長（zhǎng）度（dù）的2/3。

15. 滑（huá）塊的滑動（dòng）距離大於抽芯距2-3mm，斜頂類似。

16. 大滑塊（kuài）下麵都有耐磨板（滑塊（kuài）寬度（dù）超過70mm）。耐磨板比平麵高（gāo）出0.1-0.5mm，且應加油槽。

17. 滑塊鎖緊麵（miàn）有耐磨板，高出0.1-0.5mm，上麵加油槽。

18. 滑塊（kuài）壓板用定位銷定位，定位銷（xiāo）安裝（zhuāng）不能（néng）有（yǒu）間隙。

19. 若產品有粘前模的趨勢，後模側（cè）壁可加皮紋，或加工較淺的（de）倒（dǎo）扣，不能手（shǒu）工打磨倒扣或麻點。

20. 頂針不允許上下（xià）串動。

21. 斜頂在模架上的避（bì）空孔（kǒng）不能太大影響外觀。

22. 三板模水口板要求導向滑動順利，水口是否易拉開。

23. 導套底部加（jiā）排氣口（kǒu），以便（biàn）將導柱進入導套（tào）時不會形（xíng）成的封（fēng）閉空。

24. 模具頂針板要求有四根或以上的導柱進行導向,小模具可上下兩根(中托司)。

25. 要求所有的頂針和頂針板編號清楚，頂針太密的地（dì）方要求加足夠（gòu）的垃圾針。

26. 如用頂針進膠方法，孔位要求用慢走絲（sī）加工。

27. 如用油缸（gāng）或馬達絞牙頂出（chū），一（yī）定要（yào）有（yǒu）明顯的方向標誌。

四、熱流道係統

1. 熱（rè）流道接線布局要求合理，易（yì）於檢修，接線有線號並一一對應。

2. 溫控表設定溫度與實際（jì）顯示溫度誤差是否小於±2℃，並且控溫靈敏。

3. 熱流道接（jiē）線要求（qiú）捆紮，並用壓板（bǎn）蓋住，以免（miǎn）裝配時（shí）壓斷電線。

4. 如有兩個同樣規格插座，要求有明確標記，以免插錯。

5. 控製線要有護套，無損壞，一般為（wéi）電纜線。

6. 插座（zuò）安裝在電木板上， 不能超出模板最大尺寸。

7. 針點式熱噴咀針尖不能伸出前模麵。

8. 集流（liú）板或模板（bǎn）所有與電線接觸的地方要求圓角（jiǎo）過（guò）渡，以免損壞電線。

9. 所有電線正確聯接、絕緣。

10. 在模板裝上夾緊後（hòu），所有線路要求用萬用表再（zài）次檢查。

11. 在熱咀壓緊位，要求在模板上加硬塊，硬度為HRC52-60 的材料，以免在射膠（jiāo）時受壓變形，出現漏膠。

五、成型部分，分型麵（miàn），排氣槽

1. 前後模表（biǎo）麵要求平整、不能有凹坑、鏽跡等其它影響外觀（guān）的缺陷。

2. 分型麵（miàn）保持幹淨、整潔，無砂輪打磨痕跡，封膠（jiāo）部分無（wú）凹陷。

3. 排氣槽要求足夠，深（shēn）度小於塑料的溢邊值（zhí），PP 小於0.03mm，ABS、PS 等小於0.05mm，排氣槽（cáo）由機床加工（gōng），無手（shǒu）工打磨機打磨痕跡。

4. 鑲塊、鑲芯（xīn）等要可靠（kào）定位，圓形件有止轉。鑲（xiāng）塊下麵不可墊銅片、鐵片，如燒焊墊起，燒焊處應（yīng）形成大麵接觸並磨平。

5. 前模表麵處理無劃傷等。前模及後模筋位、柱表麵，無火花紋、刀痕，並盡（jìn）量拋光。司筒（tǒng）針孔表麵用（yòng）絞（jiǎo）刀精絞，無火花絞、刀痕。

6. 模具後模正麵不能有絞路、刀痕、火花紋等。所有後模模芯要求拋光。

7. 模架鎖緊麵飛模（mó）到位，90%以上麵積碰到（dào）。

8. 對於相同的件注明模腔號1、2、3 等（děng）。

9. 各碰穿麵、插穿麵、分型麵飛模到位。

10. 柱子（zǐ）如有倒角，相應司筒、鑲件要求倒角。

11. 前（qián）模插入後模或後模插入前模（mó），四周是否斜麵鎖緊或機加工避空。

12. 模具材料包括型（xíng）號和處理狀態按要求。

13. 透明件前後模應有專業拋光（guāng）廠拋光至鏡（jìng）麵，去掉料紋，模麵不（bú）能有（yǒu）劃傷；高光（guāng）要求的產品LOGO 一定要用整體電極鏡麵放電加工。

14. 打上產品號、日期碼、材料號、標（biāo）誌、商標等（děng）字符。（日期（qī）碼按客戶要求（qiú），如無（wú）用標準件）。

15. 斜頂、滑塊上（shàng）的鑲芯要（yào）求有可靠的固定方式，（螺絲緊定或有胚頭從背麵插入）。

16. 對一些特（tè）別的產品分型麵要有導（dǎo）向定位（wèi）法。

六、一般澆注（zhù）係統（不含熱（rè）流道）

1. 流道要求拋光1200#砂紙以上。

2. 三板（bǎn）模在水口板上水口，球頭處有一個深度（dù）不小於3mm 的凹進水口板的台階。

3. 麵板和水（shuǐ）口板間要有100mm 左右開距（原則上要求有足夠的空間保證水口自由掉落）。

4. 水口板和前模板（bǎn）之間的開（kāi）距是否適（shì）於取水口（kǒu），一（yī）般情況下大於120mm，試模進水口、產品要求可以自動掉落（包括三（sān）板（bǎn）模和兩板模）。

5. 澆口、流道按圖紙尺寸用機床（CNC、EDM）加工，入水點不允許手工打（dǎ）磨及用銑床。

6. 分流道前端有一段延長部分作為冷料穴而（ér）且必開（kāi）排氣（qì）槽。

7. 分型麵上的分（fèn）流道是否表麵為圓形，前後模無錯位，流道（dào）不能太大，能足夠走滿（mǎn）產品就行。

8. 透（tòu）明產品（pǐn）冷料穴的直徑、深度要求適合。

9. 牛角潛伏式澆口，兩部分（fèn）鑲塊（kuài）要求使用（yòng）龍記H13 材料並淬火至（zhì）HRC52‐55。

七、冷卻係統（tǒng）

1. 冷卻水道要充分、暢通，符合圖紙要求，包括前模、後模（mó）、行位、鑲件。最小（xiǎo）直徑9MM 或以上，要求直接進入前後模芯產品而不能僅繞模芯一周。（特殊情況除外（wài））

2. 密封要可靠，無漏水，易於檢修，水嘴安裝時纏生料帶。

3. 試模前要進行通水（shuǐ）試驗，進水壓力為4Mpa，通（tōng）水5 分鍾。

4. 密封圈安放時塗抹黃油，安放後高（gāo）出模架麵0.5MM 左右。

5. 水（shuǐ）道隔水片要求采用黃銅片。

八、試模及材料

1. 試模用指定型號（hào）材（cái）料，原材料（liào）一定是本色或透（tòu）明。

2. 試模報告一定按我（wǒ）司要求填寫，包括（kuò）模溫，參數，周期，機台型號，噸數等。

3. 要求每次試模要提供（gòng）走水板，正常樣板及加大壓力百分（fèn）之二十的樣板。

4. 每次試模必須接運水或油溫，同時要用相符的（de）機台。

5. 從試模第（dì）三次起，不允許（xǔ）打脫模（mó）劑，盡量達到我司估算的成型周期。

6. 所有模（mó）具在最後一次一定達到全（quán）自動，膠件和水口能自動脫落，無需模具或人工輔助。

7. 所有黑色產品我司要求用色粉，不允許用黑種。高溫料要用耐高溫色粉。

九、包裝

1. 模具型腔及所有部位要求噴進口防鏽油。

2. 滑動部件塗（tú）黃油。

3. 澆口套進料口用黃油堵死。

4. 模具安裝（zhuāng）鎖模片，（三板模脫料板與後模固定）至少兩片。

5. 要求最新（xīn）模具產品圖紙、結構圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書、裝箱單、電子文檔齊全（quán）。

6. 模具外觀噴漆。

7. 明細備品（pǐn）、備件易損件齊全並附。

8. 模具用薄膜包裝。

9. 用（yòng）鐵箱包裝要有標貼麥頭。

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