1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不（bú）相碰，不能以導柱（zhù）作為受力件或定位件用。

在以下兩（liǎng）種情（qíng）況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料流（liú）通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱（chēng），如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫（tuō）料困難 
在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易（yì）脫（tuō）出。開模時（shí），製品（pǐn）出現（xiàn）裂紋損傷。此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出，使之鬆動後（hòu）方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔（jié）度差，內孔圓周（zhōu）方向（xiàng）有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴（pēn）嘴（zuǐ）球麵弧（hú）度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的（de）錐孔較（jiào）難加工（gōng），應盡（jìn）量采用標準件（jiàn），如需自行（háng）加（jiā）工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必（bì）須設（shè）置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模（mó）具（jù）自重的影響，產生動、定（dìng）模偏移。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。 

為（wéi）了解決以上問題，在模具分（fèn）型麵上增設高強（qiáng）度（dù）的定位鍵（jiàn）四麵各一個，最簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度（dù）至關重要。

在加工時（shí）是（shì）采用動，定模對準位（wèi）置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂（chuí）直度誤差（chà）最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模（mó）板彎曲 
模（mó）具在注射（shè）時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者（zhě）有時不重視此問題，往往改變原設（shè）計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂（dǐng）杆頂料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造成（chéng）注射時模板下彎。

故動模（mó）板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方（fāng）設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以（yǐ）減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料 
自製的頂杆質（zhì）量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔（kǒng）的間（jiān）隙（xì）如果太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被（bèi）頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合（hé）模時這段露出的（de）頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重（chóng）新（xīn）修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨（mó）小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格（gé）檢查起配（pèi）合間隙（xì），一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進（jìn）退自如（rú）。 

6、冷卻不（bú）良或水（shuǐ）道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效（xiào）率，如（rú）冷卻不良（liáng），製（zhì）品收縮（suō）大，或收縮不（bú）均（jun1）勻而（ér）出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹（zhàng）卡死（sǐ）而損壞。 

冷卻係統的設計，加（jiā）工（gōng）以產品形狀（zhuàng）而（ér）定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要（yào）充分考慮（lǜ）冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積（jī）限製，導槽長度太小，滑（huá）塊在抽芯動作完畢後露出（chū）導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度不應小（xiǎo）於導槽（cáo）全長的（de）2/3。 

8、定距（jù）拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具（jù）中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動（dòng）作要求必須同步，即合（hé）模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必（bì）造成被拉模具（jù）的模板（bǎn）歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小（xiǎo）的情況（kuàng）下可采用彈簧推（tuī）出定（dìng）模（mó）的方法，在抽芯力比較大的情（qíng）況下可采用動模後退時型（xíng）芯滑動，先完（wán）成抽芯動作後再分模（mó）的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜（xié）銷滑塊（kuài）式抽芯機構損（sǔn）壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不（bú）到位以及用料太小。

標題：這9個模具問題在（zài）製造的時候都可以避免 網址：http://www.xueqin5.com/news/show/id/113.html

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