雙色模具其實就是兩種塑膠材料在（zài）同一台注塑機上注塑，分（fèn）兩次注塑成型，但是產品隻出（chū）模一次，首先注塑成型的是產品的半（bàn）產品。在注塑A色的膠量控製，A半產品好壞直接關係到B色的包膠（jiāo）問題，假如A產品沒有（yǒu）打好（hǎo），那麽B色注（zhù）塑時就會（huì）產生飛邊，影響產（chǎn）品的外觀。所以B色（sè）產品絕對（duì）要保證模（mó）具（jù）精，因為產品封膠位直接是A色（sè）的產品。而且B色注塑機最後一段速度絕對要慢,注塑出（chū）來的產（chǎn）品達到完美的效果。

塑（sù）膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的組合式模具的簡稱。模（mó）具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一（yī）係列塑件。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式（shì）模具的簡稱。模具（jù）凸、凹模及輔助成型係統（tǒng）的協調變化，可以加工出不同形狀、不同（tóng）尺寸的一（yī）係列塑件。

注塑模具加工​是先將塑料加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並（bìng）使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均（jun1）勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給（gěi）冷卻定型而製得。

塑膠模具一般通過開發設計製造塑膠模具，才能批量生產某（mǒu）些形狀複雜部件（jiàn），塑膠模具的主要用途就是：生（shēng）產塑膠產品時用（yòng）到的一種（zhǒng）加工方法（fǎ）。

從事注塑（sù）模具加工​的都知道，注塑成型工藝（yì）過程主要包（bāo）括填充、保壓、冷卻和脫模等4個階段。然而注塑壓力，注塑時間，注塑溫度，保壓壓力與時間和背壓等工藝都（dōu）影響著注塑品的（de）質量。

塑膠模具​是一種用於壓塑（sù）、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔（fǔ）助成型係統的協（xié）調變（biàn）化（huà），可以加工出不同（tóng）形狀、不（bú）同尺寸的一係列塑件。

塑膠模具是一（yī）種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工（gōng）出不同形狀（zhuàng）、不同尺寸的一係列塑件。我們在進行塑膠模（mó）具加工的時候，有的時候會出現模具顏色分配不均勻的情況。