“模具是工業之母”這句話大家已經耳熟能詳，模具的重要性日益被人們（men）所認識，模具設計和模具製造技術取得了長足進步。 模具加工技術（shù）的革新，各種模具新材料的廣泛（fàn）應用，模（mó）具零部件的標淮化和專業化等；都迫（pò）使我們（men）在設計上要更快，更淮的（de）適（shì）應模具的發展。 速（sù）度的提升，要求設（shè）計段能夠在3天左右就完成（chéng）給後工段：精（jīng）度的（de）提升；要（yào）求在設計過程中考慮清楚各個零件的加工方法，盡量采用高精度且加工成本較低的加工方法。 精度和速度的提升是相鋪相（xiàng）承（chéng）的。速度的提高必然要求精度的（de）提升；精度的提高（gāo）必然（rán）帶動速度的提升。

ABS性能對照表

兩種塑膠材料在（zài）同一台注塑機（jī）上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具（jù）。一（yī）般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模（mó）具完成（chéng），且需要專門的雙色注塑（sù）機。

專業（yè）術語解析：1.注塑壓（yā）力 注塑壓力是由注塑機（jī）液壓係統提供的，液壓缸的壓力通（tōng）過注塑（sù）機螺杆傳遞到注（zhù）塑熔體上，塑料熔體在壓（yā）力的（de）推動下，由噴嘴進入模具的主流道，經過（guò）繞口注入模具型腔，壓力是（shì）為了讓熔（róng）體能按流程注入型腔並保證填充（chōng）完整。2. 注塑時間合理的注塑時間對於塑料熔體的填充是由（yóu）幫助的，注塑時間（jiān）一般大約是冷卻時間的1/10左右。具體要按不同的注塑材料來定。3. 注塑溫度注塑溫度是影響注塑壓力的重要（yào）因素，注塑（sù）溫度必須控（kòng）製（zhì）在合理的（de）範圍內，溫度太低，原料塑（sù）化不良；溫度太高，原料容易分解。所以溫度的控製是需要有經驗的老師

物料的（de）性能與注塑（sù）條件和製品質量有密（mì）切關（guān）係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕氣，然後再經過螺杆的（de）壓縮輸送和塑化（huà）作（zuò）用，在料筒（tǒng）中需要經過較長的熱（rè）曆程才被螺杆推入模腔，經過壓（yā）力保持階段再冷（lěng）卻定型。影（yǐng）響這個過程的主要因素（sù）是物料，溫度（dù），料筒溫度，充模壓力，速度。高分子物料加工（gōng）的工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及其分布，而且（qiě）還取決高分子的（de）外部結構。注塑的工藝性與高分子材料的相對密度，導熱係（xì）數，比熱容，玻璃化與結晶溫度，熔化，分解溫（wēn）度以及加工（gōng）中所表現的力學性能，流變性能等有密切關係。

一般情況（kuàng）下，塑料的磨擦係數隨載荷（hé）的加大而稍許降（jiàng）低。聚合物材（cái）料的幹磨擦係數，隨著相對速度的提高有增加的趨（qū）勢（shì）。

物料的性（xìng）能與（yǔ）注塑條件和製品質量有密切關係。注塑材料大部分是顆粒狀，這些固體物料（liào）裝入料鬥時，一般要先經過預熱，排除濕（shī）氣，然（rán）後再經過螺杆的壓縮輸送和塑化作用，在料筒中需要（yào）經過較長的熱曆程才被螺杆推入模腔，經過壓力保持階段再（zài）冷卻定型。影響這個過程（chéng）的主（zhǔ）要因素是物料，溫度，料筒溫（wēn）度，充（chōng）模壓力，速度。高分子物（wù）料加工的（de）工藝性能，分子鏈的內部結構，分子量大小及（jí）其（qí）分布（bù），而且還取決（jué）高分子的外（wài）部結構（gòu）。注塑的（de）工藝性與高分子材（cái）料的相對密度，導熱係數，比熱容，玻璃化與結晶（jīng）溫度，熔化，分解溫度以及加（jiā）工（gōng）中（zhōng）所表現的力學（xué）性能，流變性能等有密切關係。

模具的製造（zào）一般都要經過（guò）鍛造、切削（xuē）加工、熱處（chù）理（lǐ）等幾（jǐ）道工序。為（wéi）保證模具的製造質量，降低生產成本，其材料應具有良好的可（kě）鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可（kě）磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向（xiàng）。