注塑模具生產加工製造（zào）過（guò）程中經（jīng）常會遇到（dào）出現顏色（sè）暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決（jué）呢?

​注塑模具是一種生產塑膠製品的（de）工具;也是賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時（shí）用到的一種加工（gōng）方法。具體指將受熱融化（huà）的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。

一個完（wán）整的塑膠產品（pǐn）便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需（xū）要經過噴油、絲印、燙金（jīn）、鐳雕（diāo）等等輔助工藝，再與其他的產品組（zǔ）裝在一起（qǐ），最後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。

塑膠模具溫度關於注塑成型來說但是很重要的一個環節。假如塑膠模（mó）具的（de）溫度操控得好，加工出來的產品會是好產品;而假如塑膠模具的（de）溫度操控得欠好，加工出來的產品或許會是報廢品了。

一、不要隻重產品規劃（huá），忽視塑膠模具製作。 有些用戶在開發產品或新產（chǎn）品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開（kāi）發，忽視與塑膠（jiāo）模具製作單位的溝通。產品規劃方案開始確認後，即提早與模具廠商接觸有兩個好處：

出產實踐中，有些（xiē）塑膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出（chū）產線的非正常罷（bà）工等，帶來許多不穩定要（yào）素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題。

提高零件加工所使用機床的幾何精度，提高夾（jiá）具、量具及工具本身精度，控製工藝係（xì）統受（shòu）力、受熱變形、刀具磨損、內應力引起（qǐ）的變形（xíng）、測量誤差等均屬於直接（jiē）減少原始誤差（chà）。為了提高機械加工精度，需對產生加工誤（wù）差的各（gè）項原始誤差進行分析，根據不同情況對造成（chéng）加工誤差（chà）的（de）主要原始誤差采取不同（tóng）的措施解決。

注塑模具拋光有兩個目的;一個是增加模具的光（guāng）潔度，使模具（jù）出的產品（pǐn）的（de）表麵光潔、漂亮、美觀，另一個是可以模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具（jù）上而脫不下來。