一、塑（sù）料模具的製造工（gōng）藝路線（xiàn）

1.低碳鋼及低碳合金鋼製模具

例如，20，20Cr，20CrMnTi等鋼的工藝（yì）路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火（huǒ） - 機械（xiè）粗加工（gōng） - 冷擠壓成形 - 再結晶退火 - 機械精加工 - 滲碳 - 淬火、回火 - 研磨拋光 - 裝配（pèi）。

2.高（gāo）合金滲碳鋼製模具

例如12CrNi3A，12CrNi4A鋼的（de）工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 正火並高溫（wēn）回火 - 機械粗加工 - 高（gāo）溫回火 - 精加工 - 滲碳 - 淬火、回（huí）火 - 研磨拋光 - 裝配（pèi）。

3.調質鋼製模具

例如，45，40Cr等鋼（gāng）的（de）工藝路線為：下料 - 鍛造模坯 - 退火 - 機械粗加工 - 調質 - 機械精加工 - 修（xiū）整、拋光 - 裝配。

4.碳素工具鋼及合金工具（jù）鋼製模具

例如T7A～T10A，CrWMn，9SiCr等（děng）鋼的工藝路線（xiàn）為：下料 - 鍛成模坯 - 球化退火 - 機械粗加工（gōng） - 去應力（lì）退火 - 機械（xiè）半精加（jiā）工（gōng） - 機械精加工 - 淬火、回火 - 研磨拋光（guāng） - 裝配。

5.預硬鋼製模（mó）具

例如5NiSiCa，3Cr2Mo(P20)等鋼。對於直接使用棒料加工的（de），因（yīn）供貨狀態已進行了預硬化處理，可直接加工成形後拋光、裝配。對於要改鍛成坯料後再加工成形的，其工藝路線為：下料（liào） - 改鍛 - 球化（huà）退火（huǒ） - 刨或（huò）銑六麵 - 預硬處理(34～42HRC) - 機械粗加工 - 去應（yīng）力退（tuì）火 - 機械精（jīng）加工 - 拋光（guāng） - 裝配。

二、塑料模具的熱（rè）處理特點

(一)、滲碳鋼塑（sù）料模的熱處理（lǐ）特點

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的塑料模具，要選用滲碳鋼來製造，並把滲碳、淬火和（hé）低溫（wēn）回火作（zuò）為最終熱（rè）處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填料的（de）塑料時（shí）模具滲碳層厚度（dù）要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲碳層的（de）含碳量為0.7%～1.0%為（wéi）佳。若采用（yòng）碳、氮共（gòng）滲，則耐（nài）磨性、耐腐蝕性（xìng）、抗（kàng）氧化、防粘性就更好。

3.滲碳溫度一般在900～920℃，複雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對（duì）滲層厚（hòu）度的要求來選擇。滲（shèn）碳工藝以采用分級滲（shèn）碳（tàn）工藝（yì）為（wéi）宜，即高溫階段(900～920℃)以（yǐ）快速將碳滲入零件表層為主;中（zhōng）溫階段(820～840℃)以增加滲碳層厚度為主（zhǔ），這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度（dù）梯（tī）度分布（bù），便於直接淬火。

4.滲碳後的淬火工（gōng）藝按鋼種不同，滲碳（tàn）後可分別采用：重新加熱淬火;分級滲碳後直接淬火(如合金滲碳鋼);中溫碳氮共滲後直接淬火(如用工業純鐵或低碳鋼冷擠壓成形的小型精密（mì）模具);滲碳後空冷淬火(如高合金滲碳鋼（gāng）製造的大、中型模具)。

(二)、淬硬鋼塑料模的熱處理

1.形狀比較複雜的模具，在粗（cū）加工以（yǐ）後即進行熱（rè）處理，然後進行精加工，才能保證熱處理時變形最小，對於精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑（sù）料模（mó）型腔表（biǎo）麵要求十分嚴格，因此（cǐ）在淬火加熱過（guò）程中要確保型腔表麵不氧化、不（bú）脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐中（zhōng）或在嚴（yán）格（gé）脫氧後的鹽浴爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱（rè），應在模腔麵上塗保護劑，同時要（yào）控製加熱速度，冷卻時應選擇比（bǐ）較緩和的冷卻介質，控製冷卻速度（dù），以避免在淬火過程中（zhōng）產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬（cuì）火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫（wēn）度要高於模具的工作溫度，回火時間應充分，長短視模（mó）具材料和斷麵尺（chǐ）寸而定，但至少要在40～60min以上。

(三)、預硬鋼塑料模的熱處理

1.預硬鋼是以預（yù）硬（yìng）態供貨的，一般不需熱處理（lǐ），但有時需進行（háng）改鍛，改鍛（duàn）後的模坯必須（xū）進行熱處理。

2.預硬鋼的預（yù）先熱處理通（tōng）常采用球化退火，目的是消除鍛造應力，獲得均勻的球狀珠光體組織，降低硬（yìng）度，提（tí）高塑（sù）性，改善模坯的切削（xuē）加工性能或冷擠壓成形性能（néng）。

3.預硬鋼的（de）預硬處理工藝簡單，多數采用調質處（chù）理，調質後獲得（dé）回火索氏體組織。高溫回（huí）火的溫度範圍很寬能夠滿足模（mó）具的各種工作硬度要求。由於這類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷（lěng）、空冷或硝（xiāo）鹽分級淬火（huǒ）。

(四（sì）)、時效硬（yìng）化（huà）鋼塑（sù）料模的熱處理（lǐ）

1.時效硬化（huà）鋼的熱處理工藝分兩步基本工序（xù）。首先進行固溶處理，即（jí）把鋼加熱到高溫，使各種（zhǒng）合金元（yuán）素溶入奧（ào）氏體中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織（zhī）。第二步進行時效處理，利用時效強化達到最後要求的力學（xué）性能。

2.固溶處理（lǐ）加熱一般（bān）在鹽浴爐、箱式爐中進行，加熱時間分別可取：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火采用油（yóu）冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如（rú）果鍛造模坯時能準確控製（zhì）終鍛溫（wēn）度（dù），鍛造後可直接進行固溶淬火。

3.時效處理最好在真空（kōng）爐中進行（háng），若在箱式爐中進行，為防模腔表麵（miàn）氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧化鋁粉（fěn）、石墨粉、鑄鐵屑，在裝箱（xiāng）保護條件下進行時效。裝箱保（bǎo）護加熱要適當延長保（bǎo）溫時間，否則難以達到時效（xiào）效果。

三、塑料（liào）模（mó）的表（biǎo）麵處理

為（wéi）了提高（gāo）塑料模（mó）表麵耐磨性和耐蝕性，常對其進行適當的表麵處理。

1.塑料模鍍鉻是（shì）一種應用（yòng）最多的表麵處理方法，鍍鉻層（céng）在大氣中具有強（qiáng）烈的鈍化能力，能長久（jiǔ）保持金屬光澤，在多種酸性介質中均不發生化學反（fǎn）應。鍍層硬（yìng）度達1000HV，因而具有優良（liáng）的（de）耐磨性。鍍鉻層還具有（yǒu）較高的耐熱性，在空氣中加熱到500℃時其外觀和硬度（dù）仍無明顯變化。

2.滲氮（dàn）具有處理溫度低(一般為550～570℃)，模具變（biàn）形甚微和滲層硬度（dù）高(可達1000～1200HV)等（děng）優點，因而也非（fēi）常適合塑料模的表麵（miàn）處理。含有鉻、鉬（mù）、鋁、釩和鈦（tài）等合金元素的鋼種比碳（tàn）鋼有（yǒu）更好的滲氮性（xìng）能（néng），用作塑料模時進行滲氮處理可大大提高耐磨性。

適於塑料模的表麵處理（lǐ）方法還有：氮碳共滲（shèn）、化學鍍鎳、離子鍍氮化鈦、碳化鈦（tài）或碳氮化鈦，PVD、CVD法（fǎ）沉積硬質膜或超硬膜等。