一、製品（pǐn）的合理（lǐ）設計（jì）

我相信有很多人不會（huì）認同我（wǒ）的看法。製品的設計合（hé）理與否，怎麽可能是影（yǐng）響模具成本的最（zuì）大因素。

但是大家仔細想想，假如製品設計得不合（hé）理，對模具企業（yè）來說，是怎麽一個（gè）情況，那是一場災難。拓成製作模具這麽多年，這樣的事經曆得多了，有時為了實現製品上（shàng）的一（yī）個倒扣，而產品工程師和模具設（shè）計師沒（méi）有（yǒu）很好（hǎo）的溝通，模具的成（chéng）本（běn）就會成倍地增加。

曾經（jīng）看到一個這（zhè）樣的案（àn）例：上海一家汽車公（gōng）司在設計一款適合（hé）殘疾人用的小轎車內飾件。其中（zhōng）有個零件叫中隔板，按原來的設（shè）計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民（mín）幣左右。配套的注塑（sù）機在4000噸以上。後來有（yǒu）人建議將它分割成2件。2套模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一個（gè）產品設計師，要（yào）盡量多地了解模具的知識，使得（dé）設計出來的產品盡量適合模具工程的（de）進行，不要無（wú）端地增加模具的製作難度（dù）和（hé）成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門（mén）保持良好（hǎo）的溝通，是（shì）減少模具成本的最有效最直接的措施。這裏麵還有一個生產力和生產關係的哲學問題。有些（xiē）產（chǎn）品工程師認（rèn）為，模具成本是你們模（mó）具公司的事，和我無關。但是，假如生產關係重新組合一下，注塑公司和模具公司是一家的，那會（huì）怎麽樣？

事實上，這是一個社會大趨勢，現在運作的比（bǐ）較好的公司，都是注塑公司和模具公司結合為一體（tǐ）的（de），單純靠製作模具而存在（zài）的公司（sī），幾乎（hū）都不能生存（cún）了。所以，產品設計不合理，就會直接增加模具成本。

二、製品的設計（jì）變更

很多模具企業經常遇到這樣的情況，在某（mǒu）個項目中，模具剛剛設計好，模架剛剛訂購回來，客戶的設變通知就來了，假如是小小的變化，不影響模具總結構，那倒也無（wú）所謂，有（yǒu）時情況比較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上要增加機構（gòu），甚至連模架都要重新訂購（gòu）。這個成本（běn）就增加大了。

所以要盡量（liàng）減少設計變更（gèng）。現在有（yǒu）很多（duō）快速成型的手段，在做模具前按（àn）3D將手板做出來，進行裝配（pèi）時，及時（shí）修正產品的3D，能最大限度地減少由產品設計（jì）變更引起的（de）成本增加。

三、模具（jù）設計是否完善

這裏要分二種情況來分析：

① 模具（jù）設計的合理性和可加工性

一般的模具企業，設計團隊中肯定有老的、有經驗的（de）設計（jì）師，也（yě）有剛從學校出來（lái）的年輕（qīng）工（gōng）程師，我們（men）不可能要求（qiú）年輕的工（gōng）程（chéng）師剛來企業就能（néng）夠獨立設計出高（gāo）水平的模具，就是有豐富經驗（yàn）的模具工程師，搞出來的模（mó）具結構，也不可能是十全十美（měi）的，肯（kěn）定會（huì）有一些考慮不周（zhōu）的細節。

一個最重要，最（zuì）有效的（de）方法就是集（jí）體評審（shěn）。現在有很（hěn）多模（mó）擬手段，譬如模流分析、模（mó）具（jù）結（jié）構動態分析，試出的產品和設計的產品（pǐn）3D比對分析等（děng），可以最大限度（dù）地減少因（yīn）模（mó）具設計的（de）不合理產生的成本增（zēng）加。

② 設計浪費

假如模具用戶明明隻要模具（jù）生產500件樣品，是用來開（kāi）發（fā）市場的，但是假如我們（men）按壽（shòu）命30萬模次（cì）的模具去設計，這個成本就大了，屬於設計（jì）浪費。

四、盡量減少模具的試模次（cì）數

很多模具企業，對（duì）模具加工費的（de）計算，是以模具接到訂單（dān）到模具合格後出廠時的（de）天數來計算加工費的，假如模具經過多（duō）次試模（mó）還（hái）不（bú）能夠（gòu）交付使用，除了按合同要罰款外（wài），模具（jù）在工廠（chǎng）內的天數（shù）越多，加工費也（yě）越多。

當然，試模的費用也（yě）是非（fēi）常可觀的。所以，多次或者是不可控製的試（shì）模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分（fèn）析一下（xià）模具試模次數多的原因：

①.模具（jù）設（shè）計時沒有經過充（chōng）分的集體評審，模具結構存在不合理（lǐ）之處，使（shǐ）得模具在試模後還要經過多次改進，使得模具成本超（chāo）過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多時候是（shì）不如人意的（de），甚至模具要報（bào）廢重新做，這個成本就無法控製了。還有一些情（qíng）況是模（mó）具設計很好，但是模具（jù）的加工不到位，使得（dé）試模次數無端增加，直接增加了模具（jù）成本。這個（gè）問題是沒有異議的（de），所以很多模具企業（yè）都加大了（le）測量設備的投入。

②.試模時沒有選對最佳的成（chéng）型工藝和注塑機的機型，明明（míng）模具做得很（hěn）好，但是注塑出（chū）來的產（chǎn）品不理想。無端增加了試模次數（shù），直接增加了模具成本（běn）。這是（shì）一些小型模具廠的通病。

③.對塑料的物理性能沒有充分（fèn）的了（le）解，甚至連收縮率也沒有搞準確（què），這樣（yàng）的情況是時（shí）有發生（shēng）的。所以，在設計（jì）模具前就一定（dìng）要搞清楚（chǔ）塑料的物性，方可有效地減少試模次（cì）數。

五、模具材料（liào）和標準件采購

要選擇穩定的，信譽好的供應商（shāng）。假如由於貪便宜（yí），和草率采購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實上是很多的。雖然可以追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企（qǐ）業和模具用戶（hù）。

六、產品合格

假如說，我們用了10萬元人民幣，要（yào）求做一套轎車雜物（wù）盒的模具，所（suǒ）用塑料是PA+30%GF，注塑周（zhōu）期30秒，模具壽命為30萬（wàn）模。結果模具製（zhì）作（zuò）好了，樣品的尺寸和物理性能也達到了，可是（shì）因為（wéi）注塑時取件困難，注塑周期用了60秒，而且模具生產了10萬件就不能用（yòng）了，為（wéi）了趕上整車的配套（tào），必須再投模具（jù）。按原（yuán）來的模具情況，一下子要投3套模具（jù）。同（tóng）樣是（shì）花那麽多錢，我的認為是這套模具的成本是原來預算的（de）3倍或者是（shì）6倍。

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