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家電用塑料製品的成型加工方法主要有:注(zhù)塑(sù)成型(xíng)、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑(sù)料成型、澆注成型、嵌鑄(zhù)、封鑄等,其中以(yǐ)注塑成型為主。
近年來,塑料加工新技術、新設備在家電塑料製品成型中得到大量應用,如精密注塑、快速成型(xíng)技術、熔芯注塑技(jì)術、氣(qì)輔/水輔注塑成型技術、電磁(cí)動態(tài)注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。
精密注塑可以保證製品在尺寸和重量方麵具有高精度和高重複性。采用(yòng)這一技術的注(zhù)塑(sù)機可以實現高壓、高(gāo)速注(zhù)射。由於其控製方式通常為開環或閉環控製,因此可以對注(zhù)塑工藝參數實現高精度控製。通常,精密注塑對模具的精度要求較高。目前,國(guó)內已能生產中小型(xíng)精密注(zhù)塑機。
快速(sù)成型技術是伴隨著家電品種向多樣化方向(xiàng)發展以及不斷的更新換代而快速發展起來的,主要用於製備家電用塑料(liào)外殼。這一技術的優點(diǎn)是,不需要模具即可實(shí)現塑件的小批量生產(chǎn)。
目前,比較(jiào)成(chéng)熟(shú)的快速成型方(fāng)法有激光掃描成型和液體光固化成型,其中激光掃描成型法(fǎ)應用較多。激(jī)光掃描設備是由激光(guāng)光源、掃描裝置、撒(sā)粉裝置和計算機組成。
其加工過程是,由計算機控製(zhì)的激光頭按一定軌跡進行(háng)掃描,在激光經(jīng)過的位置上,塑料微粉受熱熔化並粘結在(zài)一(yī)起,每掃描完一次,微粉裝置就撒一層(céng)薄粉(fěn),這樣,經過反(fǎn)複掃描,就形成了具有一定形狀和尺寸的製品。現在(zài),國(guó)內已有一些企業能夠生產激光掃描成(chéng)型機和塑(sù)料微粉(fěn),但設備性(xìng)能不穩定,微粉的品種牌號也(yě)少。
熔芯注塑技術通常被用於成型對(duì)空腔粗糙度和精度(dù)要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔製品。目前,該技術在國外的(de)應用已比較成熟,但在國內尚處於個別應用狀態。該技術的加工原理是,先(xiān)成型出構成空(kōng)腔的芯型,然後再用芯型作為(wéi)嵌件注塑成(chéng)型。
在(zài)注塑件的加熱作(zuò)用下,使(shǐ)芯型(xíng)熔(róng)化流出,從而形成了空(kōng)腔。使用該技術最重要的(de)一點是(shì)需要掌握好芯型材料和塑件的熔點。通(tōng)常,芯型材料可根(gēn)據具體情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。
氣輔/水(shuǐ)輔注塑成型用途廣泛,可成型多種類型(xíng)的注(zhù)塑(sù)件,其典型製品是電視機外殼。注塑時,可將氣體(tǐ)或過熱水與塑料熔體幾(jǐ)乎同步(bù)地注入型(xíng)腔中。此時,塑料(liào)熔體將氣體或過熱水(shuǐ)包覆,成型的塑料製(zhì)品為夾層結構,塑件定型後排出氣(qì)體或水即可脫模。此類製品具有省料(liào)、收(shōu)縮小、外(wài)觀好、剛性好的優點。成型設備的關鍵部分是氣輔或水輔裝(zhuāng)置及其控製軟件。
近年來,國內雖然對此研究較多(duō),應用速度也較快,但國產設備(bèi)尚不穩定(dìng)。電磁動態注塑成型(xíng)技術是由華南理工大學瞿(qú)金平先生發明的。該技術通過(guò)電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振動。由於在預塑化(huà)階段使塑料得以微觀塑化,從而(ér)使保壓階段的(de)塑件結構更密實,並減(jiǎn)小了製品的內(nèi)應力(lì)。這一技術可用於成型要求較高(gāo)的製品如光碟。當被用(yòng)於普(pǔ)通製品的成型時,可提高製品的質量。
覆膜注塑成型技術與設備在國外的應(yīng)用(yòng)已比較成熟。使用該技(jì)術時,需(xū)要在注塑前將專用印(yìn)花裝飾塑料膜夾在模具內,然後注塑成型(xíng)。印(yìn)花膜受熱變形後可貼合在塑件表麵,不但美觀牢固(gù),而且還省去了後裝飾步驟。
一般情況下,家電塑料製品對塑料(liào)模具的需求量非常大,例如,一台冰箱或一台全自(zì)動洗衣機所需的塑料模具通常(cháng)超過(guò)100副,一台空調器需20多副,一台彩色電視機需50-70副塑料模具。
同(tóng)時,對塑料模具的技術要求相對較高,往往還要求模具(jù)的加工周期要盡可能的短(duǎn),由此而大大促進了模具設計以及現代(dài)模具製造技(jì)術的發展。此外(wài),一些難(nán)度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在逐(zhú)步增多。
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