家（jiā）電用塑料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型（xíng）、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫（mò）塑料成（chéng）型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑（sù）成型為主。

近年來，塑料（liào）加工新技術、新設備在家（jiā）電塑料製品成型（xíng）中得到大量應（yīng）用，如精密注塑、快速成型技術、熔芯注塑（sù）技（jì）術、氣輔/水輔注塑成（chéng）型技術、電磁動態（tài）注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密（mì）注塑可以（yǐ）保證製品在尺寸和重量方麵具有高（gāo）精度和高重複性。采用這一技術的注塑機（jī）可以實現高壓、高速注射。由於其控（kòng）製方式通常為開環或閉環控製，因（yīn）此（cǐ）可以對注塑工藝參（cān）數實現高精度控製（zhì）。通常，精密注塑（sù）對模具的精（jīng）度要求較高。目前，國內已（yǐ）能生產中小型精密注塑機。

快速（sù）成型技術是伴隨著（zhe）家（jiā）電（diàn）品（pǐn）種向多樣化方向發展以及不斷的更新換代而快速發展起來的，主要用於製備家電用塑料外殼。這一技（jì）術（shù）的優點是（shì），不需要模具（jù）即（jí）可（kě）實現塑件的小批量（liàng）生產。

目前，比較成熟的（de）快速成型方法有激光掃描成（chéng）型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法應用（yòng）較多。激光掃描設（shè）備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。

其加工過程是，由計算（suàn）機控製的激光（guāng）頭按一定軌跡進行掃描，在激光經過的（de）位置上，塑（sù）料微粉受熱熔（róng）化（huà）並粘結（jié）在一起，每掃描完（wán）一次，微粉裝置（zhì）就（jiù）撒（sā）一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定形狀（zhuàng）和尺寸的製品（pǐn）。現在（zài），國內已有一些企業能夠生（shēng）產（chǎn）激（jī）光掃描成型機和塑料微粉，但（dàn）設備性能不穩定，微粉的品種牌號也（yě）少。

熔（róng）芯注（zhù）塑技術通（tōng）常被用於成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉成型方法加工的異型空腔（qiāng）製品。目前（qián），該技術在國外（wài）的（de）應用已比較成（chéng）熟，但在國（guó）內尚處於個別應用狀態。該技術的加工原（yuán）理（lǐ）是，先成型（xíng）出構成空腔的芯型，然後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔（qiāng）。使用該技術最重要的一點是需要掌握好芯型材料和塑件的熔點（diǎn）。通常，芯型材料可根（gēn）據（jù）具體（tǐ）情況而選用通用塑料、熱塑型彈性體或低熔點金屬如鉛、錫等。

氣輔/水輔注塑成型用途廣泛（fàn），可成（chéng）型多（duō）種類型的注塑件，其典（diǎn）型製品是電視機外殼。注（zhù）塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體（tǐ）幾乎同步（bù）地注入型腔中。此時，塑料熔體將氣體或過熱（rè）水包覆，成型的塑料（liào）製品為夾層（céng）結構，塑件定型後（hòu）排出氣體或水即可脫模。此類製品具（jù）有省料、收縮小、外（wài）觀好、剛性好（hǎo）的優（yōu）點。成型設（shè）備的（de）關鍵部（bù）分是氣輔或水輔裝置及其控製軟件。

近（jìn）年來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較快，但國（guó）產設備尚不穩定。電（diàn）磁動態注塑成型技術是由華南理工大學瞿金（jīn）平先生發明的（de）。該（gāi）技術通過（guò）電磁力的作用使螺杆在軸向（xiàng）產生往複振（zhèn）動。由於（yú）在預塑化階段使塑料得以微觀塑化（huà），從而使（shǐ）保壓階段的塑（sù）件結構更密實（shí），並減小了製品的內應（yīng）力。這一（yī）技術可用於成型要求較高的製品如光碟。當被用於普通製品的（de）成型時（shí），可提高製品的質量。

覆膜注塑成型技術與設備在國外的應用已比（bǐ）較成熟。使用（yòng）該技術時，需要在注塑前（qián）將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內，然後注塑（sù）成型。印花（huā）膜受熱變形（xíng）後可（kě）貼合在塑件表麵（miàn），不但美觀牢固，而（ér）且還省去（qù）了後裝飾步驟。

一般（bān）情況下，家電塑（sù）料製品對塑料模具的需（xū）求量非常大，例如，一台冰箱或一台全（quán）自動洗（xǐ）衣機所需的塑料模具通常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需（xū）50-70副塑料模具。

同時，對塑料（liào）模具的技（jì）術要求相對（duì）較高，往往還要求模具的加（jiā）工周期（qī）要盡可能的短，由此而（ér）大大促進（jìn）了模具設計（jì）以及現代模具製造技術的（de）發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在（zài）國（guó）內（nèi）的應用（yòng）正在逐步增多。

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