大多數情況下，熱流道係統的漏料並不（bú）是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數進（jìn）行操作。通常，漏料發生在熱嘴和（hé）分流板間的密封處（chù）。

根據一般熱流道的設計規範，在熱（rè）嘴處都有一個鋼性（xìng）邊緣，它可確保熱（rè）嘴組件（jiàn）的高度小於熱流道板上的實際槽深。之所以要（yào）設（shè）計這個尺寸間差（通常稱為冷間隙），目的是（shì）為了避免係統處於操作（zuò）溫度時不至於因熱膨脹而損壞部件（jiàn）。

例如：對於一個60mm厚的（de）分流（liú）板和一個40mm的熱嘴組件（總高度為100mm），當溫度（dù）升高到230℃的操作溫度後，通常會膨脹（zhàng）0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往（wǎng）會造成熱（rè）嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效的密封是造成熱流道漏料的主（zhǔ）要原因。

通（tōng）常，為了保證係統的密封（熱嘴和分流板），必須將係統加（jiā）熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注（zhù）塑（sù）壓力將兩個部件頂開。一般，缺（quē）乏經驗的操作（zuò）者往往不會（huì）等（děng）待係統達到（dào）操作溫度（dù），更糟（zāo）糕的是，他們甚至可能（néng）忘記（jì）打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達到其操作溫度前，其表麵所產生的壓力也就無法防（fáng）止漏料。

另外，在加熱過（guò）度的情況下也可能發生（shēng）漏料現象（xiàng）。由於帶鋼性（xìng）邊（biān）緣（yuán）的熱嘴對熱膨脹的適（shì）應性差，當係統被過度加熱後，一旦再降低為操作溫度時，由於鋼性變形的影響，其產生的密封壓力無法防止泄漏。這（zhè）種情況下，除了漏料會造成係統（tǒng）損壞外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非常重要，所以，必須嚴格遵守熱流道供應商提供的尺（chǐ）寸和公差要（yào）求，才（cái）能（néng）有效防止係（xì）統漏料。因此，對於模具製造（zào）商而（ér）言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細（xì）檢查所有的熱嘴組件高度和槽的尺寸（cùn），如有（yǒu）問題，還應與熱流道供應商及時溝通。

一.防止漏料的熱嘴設計選項

對（duì）各種（zhǒng）不同（tóng）的熱嘴而設計的分流板和（hé）熱嘴（zuǐ）的密封情況，有鋼性邊緣、沒（méi）有防漏功能（néng）的設計。這種設（shè）計在（zài）冷卻（què）條件下無主動密封，也無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背（bèi）部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻（què）條件下的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫（wēn）下需要一（yī）定的膨脹空間，因此該係統仍然要（yào）有冷間隙（xì）。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的（de）泄漏，但卻無法（fǎ）防止過熱（rè）條件下部件的熱膨脹，其操作溫度範圍（wéi）是27℃。

一種既經濟又有效的防止熱嘴與（yǔ）分流板間漏料的（de）方（fāng）式（shì），可適用於小腔數（shù）係統。由於利用螺栓被固定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設計對熱嘴有最小長度的要求（qiú），對模腔間距（jù）也有限製。熱嘴邊緣采用（yòng）彈性而非鋼性設（shè）計，彈性邊緣在（zài）冷卻條件下可提供預（yù）載，並可防止係統被損壞。如果因意外而加熱過度，它還可以吸（xī）收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大到110℃。

二.如何發（fā）現漏料

通常情況下，人（rén）們很難發現熱流道是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法看到。但是，如果細心觀察，還是（shì）能夠通過一些跡象發現漏料（liào）現象。

一般，當設（shè）置一個全新的熱流道（dào）時，操作員都很清楚熔道中可包容多少次（cì）的注塑（sù）量，例如，如果熔道（dào）可包含三次注塑量（每次注射量（liàng）為熔道/模腔的容量），那麽在三次注射後，模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可能（néng）是熔料泄漏到了分流（liú）板槽中（zhōng）。啟（qǐ）用熱流道時（shí），必須確保注射量在機器（qì）上被（bèi）設置正確。

在操作過程中，另外（wài）一種漏料（liào）的跡象是部分模腔或產品充料不完全。這是因為注射的部分熔料泄漏到了分流板槽（cáo）中，造成了產品的注塑（sù）不充分。在注塑機（jī）的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如果操作（zuò）員懷疑有漏料存在（zài），則應該立（lì）即關閉注塑機，等係統冷卻（què）後再進行檢查。在清理係統並（bìng）檢（jiǎn）測出漏料（liào）原因後，還應該檢查所有（yǒu）部件。這是因為過熱的溫度（dù）或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更（gèng）換部件。

最後值得一提（tí）的（de）是，高品質的熱流道模具所帶來的操作優勢（shì）遠（yuǎn）遠大於操作過程中可能發生的漏料（liào）帶來的麻煩。因此，客戶在（zài）購買熱流道（dào）時，應對各（gè）種熱流（liú）道的設計及其性能進行充分的了（le）解，以確保（bǎo）重（chóng）要參數的加工精度，並為各相關人員提供必要的技術培訓。