模具管理軟（ruǎn）件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看板（bǎn）管理係統等。其應（yīng）用成果（guǒ）有：

1.建立了一（yī）套體現GMP模具管理思想

適應市場需求快速反應的管理係統，規範了企業業（yè）務流程。銷售、項目、設計、采購、生產、質量、運（yùn）維、統計連貫一體，信息高度共享，全麵反應和監督各環節的狀況，實現了業（yè）務的智能化。

2.實現業務（wù）集成，信息共享

模具管理係統提供了一個項目進度（dù）跟蹤平台，根據節點模板，設置好關鍵節（jiē）點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各（gè）生產車間及相關部門，可以及時跟蹤（zōng）模具進度。

3.實現（xiàn）了模具ERP管理方（fāng）式

完整的模具係統使得模具車間提出申購，由采購直接進行申購，杜絕了原來的手寫（xiě）錯（cuò）誤，現（xiàn）隻需選擇（zé）零件材料是否（fǒu）需要采購，即可把BOM表信息轉換為采（cǎi）購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生產車間（jiān）任務進行下（xià）達

模（mó）具係統集（jí）成了生產任務排產輔助（zhù）係統，對公司內設備資源整（zhěng）理後，係統自動對現有項目（mù）任務及資（zī）源進行合理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分配。

5.實（shí）現模（mó）具使用履曆管理

原模具使用（yòng）情況數據分（fèn）散，數據全麵性也因不同生產車（chē）間管理而有差異。現通過履（lǚ）曆管理（lǐ），將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次數等（děng）數據進行統一、集中，更有利於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模（mó）具（jù）成本（běn）自動計算

原模具成本（běn）計算，需要通過大量時間（jiān），對手工數據進行統計計算，重複勞動嚴重。現隻（zhī）需要做好每天的工作，將數（shù）據準確地在係統中記錄，模具移交時，係統將自動計算模具成本。

7.實現（xiàn）了電子看板管理（lǐ）係（xì）統

車間電子看板（bǎn），實現了在製模具信息及（jí）設備信息的實時展現，車間（jiān）各部門人員可隨時了解在製（zhì）模具及車間（jiān）設備的當前（qián）狀態（tài），對延（yán）期模具及超負荷設備及時做出調整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統（tǒng）計，實現（xiàn）了工作任務的數據分析

模具係統集成自定義報表，可由用戶根據個性化需求開發出相關（guān）報表。

9.給企業帶來的最大價值

（1）為領導決策提供全方位（wèi）的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到真實有（yǒu）效的業務管理數據，有利於及（jí）時（shí）準確地預（yù）測分析、成本控製、生產與銷售策略等業務部署與調整，增加（jiā）了企業市場競（jìng）爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係統實施後，像生產部門的工藝卡片等（děng）都已經采用（yòng）計算機打印，像申購（gòu）單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不（bú）再使用紙張打（dǎ）印，並（bìng）且按規定的流（liú）程進行單據傳遞，避免（miǎn）了手工單據易出錯、不清晰的缺點。通過（guò）部門間的不斷磨合，部門之間（jiān）的工作配合得（dé）到了明顯改善，提高了工作效率。