模具管理軟件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產係統、看板管理係（xì）統等。其應用成果（guǒ）有：

1.建立了（le）一套體現GMP模具管理思想（xiǎng）

適應市場需求快速反應的管理係統（tǒng），規範了企業業務流程。銷售、項目、設計、采購（gòu）、生產、質量、運維、統（tǒng）計連貫一體，信息高度共享，全（quán）麵反應和監督各環節的狀（zhuàng）況，實現了業務的（de）智能化。

2.實現業務集成，信息共享

模具管理係統提供了一個項目進度跟（gēn）蹤平台，根據節點模板，設置（zhì）好關鍵節（jiē）點，通過模具廠車間對進度的提交，領導、各生產車間及相關部門，可以及（jí）時跟蹤模具（jù）進度。

3.實（shí）現了模（mó）具ERP管（guǎn）理方式

完整的模具係統使得模具（jù）車間提出申購，由采購直接進行申購，杜（dù）絕了原來的（de）手寫錯誤（wù），現隻需選擇零件（jiàn）材（cái）料是否需要采購，即可把（bǎ）BOM表信息轉換為采購信息，避免中間過程出現的錯誤。

4.實現了模具車間設備的統籌分配，快速對生產車間任務進行下達（dá）

模具係統集成了生產任務排產輔助（zhù）係統，對公司（sī）內設備資源整理後，係統自動對現有項目任務及資源進行合（hé）理分配，提前提示不足的設備資源，統一指揮、統籌分（fèn）配。

5.實現模具使用履曆管理

原模具使用情（qíng）況（kuàng）數據分（fèn）散，數據全（quán）麵性也因（yīn）不同生產車間管理而（ér）有差異。現通過履曆管理，將整個模具使用過程的修模、備件領用、生產次數等數據進行統（tǒng）一、集中，更有利於模具的管理及模具實際情況的分析。

6.實現了真正意義上的模具成本自動計算

原模具成本計算，需要通過大（dà）量時間，對手工數據（jù）進行統計計算，重複勞動（dòng）嚴（yán）重。現隻需要做好每（měi）天的工作，將數（shù）據準（zhǔn）確地在係統中記錄，模（mó）具移交（jiāo）時，係統將自動計算模具成（chéng）本。

7.實現了電（diàn）子看板管理係統（tǒng）

車間電子（zǐ）看板，實現了在製模具信息及設備信息的實（shí）時展現，車間各部門人員可（kě）隨時了解在製模具及車間設備的當前狀態，對延期模具及超負荷（hé）設備（bèi）及時做（zuò）出調（diào）整，以保證每副模具按時完成。

8.報表統計，實現（xiàn）了工作任務的（de）數據分析

模（mó）具係統集成自定義報表，可由用戶根據（jù）個性化需求開發出相關報表。

9.給企（qǐ）業（yè）帶來的最大價值

（1）為（wéi）領導決（jué）策提供全方（fāng）位的信息

高層領導能夠隨時通過係統，得到真實有效的業務管理數據，有利於及時準確地預測分析、成本控製、生產與（yǔ）銷售策略等業務（wù）部署與調整，增加了企業市場競爭力和快速反應能力。

（2）提高工作效率，改善工作質量

係（xì）統實施後（hòu），像生（shēng）產部門（mén）的工藝卡片等都已經采用計算機打印，像申（shēn）購單、設計BOM、質量檢驗單、檢驗報告等都不再使用紙（zhǐ）張打印，並且按規定的流程進行單據傳遞，避免了手工單據易（yì）出錯、不清晰的缺點。通（tōng）過部門間的不斷磨（mó）合（hé），部門之間的工作配合得到了明顯改善，提高了工作效率。