色（sè）差是注塑（sù）中常見的缺陷,因配套件（jiàn）顏（yán）色差別造成注塑機成批（pī）報廢的情況並不小（xiǎo）見。色差影（yǐng）響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母（mǔ）同（tóng）原料的混合、注塑（sù）工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差（chà）控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之（zhī）一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來進行（háng）色差的控製。

    1、消（xiāo）除注（zhù）塑機及模具因（yīn）素的影響

    要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑（sù）機存在物料死（sǐ）角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可通過相應部分模具的（de）維修模來解（jiě）決。必須首先解決好（hǎo）注（zhù）塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

    2、消除原料樹脂（zhī）、色母的影（yǐng）響

    控製原（yuán）材料（liào）是徹底解決色差的關鍵。因此，尤其（qí）是生產淺色製品時，不能忽視原料樹脂（zhī）的熱穩定性不同對製品色澤波動帶來（lái）的明顯影響。

    鑒於大多數（shù）注（zhù）塑生產廠家本身並不生產塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點放在生產管理（lǐ）和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中同一產品盡可能采用同一廠家（jiā）、同一牌號母料（liào）、色母生產；

    對（duì）於色母（mǔ），我們在批量生產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果（guǒ）顏色相差不大，可認為合格，如同批次（cì）色（sè）母有輕微（wēi）色差，可將色母重新混合後再使用（yòng），以減少色母（mǔ）本身混合不均造成的色差。同（tóng）時，我們還需重點檢驗原料樹脂、色（sè）母的熱穩定性，對於熱穩定性不（bú）佳的，我們（men）建議（yì）廠家進行調換。

    3、消除色母（mǔ）同母料混合不均的影響

    塑料母料同色母（mǔ）混和不好也會使產品顏色變化無常。將（jiāng）母料及色母機械混合均勻後，通過下吸料（liào）送（sòng）入料鬥時，因靜電作用，色母同母料分離，易（yì）吸附於料鬥壁，這勢必造成（chéng）注塑周期中色母量的改變，從而產生色差。

    對此種情況可采取原料吸入料鬥後再加以人工攪（jiǎo）拌的方法（fǎ）解（jiě）決。對於添加色粉生產有色（sè）產品，有最效的辦（bàn）法是不采用吸料機，而采用（yòng）熱風幹燥機，用人工加料的（de）方法來防止色粉同母料分離導致的色差。

    4、減少料筒溫度對色差的影響

    生產中常常會遇到因（yīn）某（mǒu）個加熱圈損（sǔn）壞失效或是（shì）加熱控製部分失控長燒造成（chéng）料筒（tǒng）溫度劇烈變化從而產生色差。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控製部（bù）分失控長燒常伴隨（suí）著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發（fā）現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

    5、減少注塑工藝調整（zhěng）時的（de）影響

    非色（sè）差原因需（xū）調整注（zhù）塑工藝（yì）參數時，盡可能不改（gǎi）變注（zhù）塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現（xiàn）色差應及時調整。

    盡可（kě）能（néng）避免（miǎn）使用高注射速度、高背壓等引起強剪切（qiē）作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等（děng）因素造成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是（shì）噴嘴和緊（jǐn）靠噴嘴的加熱部分。

    6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏（yán）色變化的影響

    在進行色差調整前還必須知道產（chǎn）品顏色隨溫度（dù）、色（sè）母（mǔ）量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的改變，其產品顏色變化規律是不同的。可通過試色過程來確定（dìng）其變化規（guī）律。

    除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可（kě）能（néng）很快地調好色差，尤（yóu）其是在采用新色母生產的調色時。

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