注塑模具設計（jì）順序控製閥噴嘴的模塑
傳統的多源注射促使在噴嘴之間出現熔合縫和流動痕跡。熔流與另（lìng）熔料流相遇時會（huì）形成氣囊,匯合成型

困難。計算機的流動模擬能（néng）明（míng）確熔合縫位置,並且在改變流動（dòng）通道尺（chǐ）寸和噴嘴（zuǐ）位置時,可移動（dòng）熔（róng）合（hé）縫使

其在不易見位置（zhì）或減少重大的縫（féng）。當（dāng）模具已被製造（zào）出時,移動（dòng）熔合縫的良機（jī）就失去了,而且模擬程序不

能明了熔合縫實際的可見性。

      在製品質量要求很高（gāo）髙的情況（kuàng）下,需要使用昂貴的開關式噴嘴並要附加控製係統,這是熱流道的特殊

注塑加（jiā）工方法。噴嘴順序控製（zhì）閥有順序式和串接式兩種模式方法（fǎ）,這兩種模式方法都需要使用獨立控製

的開關式噴（pēn）嘴。噴嘴的控製采用下麵的方法之一

①噴嘴順序控製利用注塑機中的芯片與控製程序同步

②利用（yòng）注塑機啟動信號,觸發專門的（de）控製設備

③利用注塑（sù）機螺杄運動路徑上安裝的誘導傳（chuán）感器（qì）的幫助。

順序式模塑:在多噴嘴的模腔內,這些噴嘴相互獨立打開和關閉,利（lì）用熱流道係統的流變學平（píng）衡,改變澆口

尺（chǐ）寸,使熔合痕修正轉移到最優位置串接式模塑:基於在充填型腔時,恰好（hǎo）在（zài）料流前鋒打開嘖嘴,成功地消

除熔合縫。此方法專門用於又長又窄的製品,如汽車窗戶密封（fēng）條和車（chē）輛保險杠（gàng）安置了一係列的噴嘴操（cāo）作（zuò）

原理說（shuō）明如圖10-54所示。應該指出,注射從中間的噴嘴開始。臨近的噴嘴隻有當熔（róng）料前沿經過它們時

才打開。中間的噴嘴按（àn）照需要（yào）保持打開或（huò）關閉。當最後一對噴嘴將型腔充滿後,所有的噴嘴必須打開,

以實施保壓過程。噴嘴的數目（mù）和（hé）熱流道的幾何參數應該用模擬程序建立。

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