模具製造分流道設計要點

①分（fèn）流道的末端要設（shè）置（zhì）冷料（liào）穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表（biǎo）麵粗（cū）糙度不

僅（jǐn）能降（jiàng）低（dī）注射壓力,而且使料道附著力小,便（biàn）於脫模。

③分流道的轉（zhuǎn）折處應以圓弧過渡,與澆口的連接處應加工成斜麵,以利熔料的流動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴(包（bāo）括直（zhí）的冷流（liú）道噴嘴)前端麵必須是（shì）與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上（shàng）必須增加,預留（liú）

噴嘴熱膨脹空間。流道（dào）截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流（liú）道必須設計在動模側,

以避免噴嘴上（shàng）加工流道;

⑥分流道布（bù）置可（kě）考慮S形,可（kě）避免噴射

⑦輔助流道設計。在因（yīn）製品（pǐn）形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生不平衡的情況下,可增設輔（fǔ）

助（zhù）流道（dào）,改善熔體填充和製品成型（xíng）的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道一般設計在製品

的碰穿空間的動模處。有的（de）在一模多腔的（de）模具中特意把（bǎ）製品連在起,這樣做是（shì）為（wéi）了（le）便於包

裝、運輸和裝夾或滿足二次加工（gōng）的（de）工序需要,如電鍍、二次注塑等。