注（zhù）塑模具的工（gōng）作原理
任何注塑模具都可以分為定模（mó）和動模兩大部分。

定模部分安裝（zhuāng）固定在注塑機的定模鑲板上,在注射成型過程中始終保持（chí）靜（jìng）止不動;動模部分則安裝固定在（zài）注射機的移動

鑲板上,在注射成型過程中可隨注塑（sù）機上的（de）合（hé）模係統運動。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝著定（dìng）模方向移動,

並在（zài）分型麵處與定模部分閉合,其對合（hé）的精確度由合模導向機構即由導柱和（hé）固定在定模板上的導（dǎo）套（tào）來保證。動模（mó）和定

模閉合之後,加（jiā）工在定模板中的定模（mó）型腔與固定在動模板上的（de）動模構（gòu）成與製品形狀（zhuàng）和尺寸一（yī）致（zhì）的（de）閉合模腔,模腔在注塑

機（jī）合模（mó）過程中被（bèi）合模係（xì）統（tǒng）提（tí）供的合模力鎖緊,以避免它在（zài）塑料熔體的壓力下脹（zhàng）開。注塑機從噴（pēn）嘴中注射出的塑料熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由（yóu）分流道和澆口進入（rù）模腔,待熔體充（chōng）滿模腔並經過保壓、補縮和（hé）冷卻定型

之後,合模係統便帶（dài）動動模後撤複位,從而使動模和（hé）定模兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一定位（wèi）置時,安裝在其（qí）內（nèi）

部的頂出脫模機構將會在注塑機頂棒（bàng）的推頂作用下與動模其他部分產生相對運（yùn）動,於是製品和澆口及流道中的凝（níng）料將

會被它們從動模上以及從動模一側的分流道中頂出脫（tuō）落,就此完成（chéng）一次注射成型過程。